Elektrolytický Mn

Elektrolytické manganové vločky nejsou stejné jako běžnější feromangan respferosilicia. Jsou to čistý mangan vyrobený elektrolýzou s čistotou přesahující 99,5 % a nečistoty jako uhlík, síra, fosfor a železo jsou kontrolovány na extrémně nízké úrovně.

Stručně řečeno, pokud hledáte „čistý mangan“, nikoli „slitiny obsahující-mangan“, pak elektrolytický mangan je to, co hledáte. Používá se hlavně ve třech oblastech:

Speciální oceli a nerezová ocel:Pro výrobu nerezových ocelí řady 200{2}} a 300 nebo oceli s vysokým obsahem manganu je k úpravě složení zapotřebí čistý mangan.

Hliníkové slitiny:Pro výrobu slitin hliníku-manganu, jako jsou 3003 a 3104, zvyšuje přidání čistého manganu pevnost a odolnost proti korozi.

Lithiové baterie:Pro výrobu oxidu lithného a manganu a ternárních materiálů jsou požadavky na nečistoty extrémně přísné a vyžadují použití -čistoty elektrolytického manganu.

"Jak se vyrábějí elektrolytické manganové vločky? Zjednodušeně řečeno, manganová ruda se rozpustí v kyselině, aby se odstranily nečistoty, poté se přivede elektrický proud, aby se čistý mangan vysrážel na katodové desce. Nakonec se tyto pláty sloupnou.

Výhodou tohoto procesu je jeho čistota. Jak můžete vidět v tabulce níže, máme tři stupně:

99.8:Jedná se o nejvyšší čistotu s extrémně přísnou kontrolou nad selenem (Se), uhlíkem (C) a fosforem (P). Je to speciálně pro lithiové baterie, protože baterie jsou nejcitlivější na nečistoty.

99.7:Toto je nejběžnější třída, která postačuje pro výrobu nerezové oceli nebo slitin hliníku řady 200{2}}a 300 a nabízí nejlepší poměr ceny a výkonu.

99.5:Tato čistota je o něco nižší, ale cena je také levnější. Je to docela nákladově{1}}efektivní pro výrobu přísad do obyčejné uhlíkové oceli nebo výrobu solí manganu (jako je síran manganatý).

Průmysl metalurgie železa a oceli (hlavní aplikace)

Elektrolytický mangan je ideální legovací přísada, odkysličovadlo a odsiřovač při tavení železa a oceli. Výrazně zlepšuje tvrdost, pevnost, houževnatost a odolnost oceli proti opotřebení a je nepostradatelný, zejména při výrobě vysoko-nízko{2}}legované oceli, nerezové oceli a-otěruvzdorné oceli. Například jeho přidání do roztavené oceli účinně zlepšuje její vlastnosti při válcování a svařování.

Výroba neželezných{0}litin

V průmyslu barevných{0}}železných kovů je elektrolytický kov manganu důležitou surovinou pro výrobu slitin hliníku-manganu a slitin mědi-manganu. Tyto slitiny jsou široce používány v letectví, konstrukci lodí a automobilovém odlehčování, aby splnily speciální požadavky na lehké, -vysokopevnostní a korozi- odolné materiály.

Chemikálie a nová energie

Katalyzátory:

Vysoce čistý manganový prášek lze použít jako katalyzátor v organické syntéze a ochraně životního prostředí.

Materiály baterie:

S rozvojem nového energetického průmyslu jsou elektrolytické manganové vločky klíčovou surovinou pro výrobu katodových materiálů pro lithiové baterie, jako je oxid lithný, mangan a nikl-kobalt-manganové ternární materiály, které přímo ovlivňují hustotu energie a výkon cyklu baterie. Používá se také ve vysoce-výkonných primárních bateriích (jako jsou zinko-manganové suché baterie).

Otázka: Jaký je rozdíl mezi manganovými vločkami a kovovými manganovými ingoty (Mn95)? Které si mám koupit?
Odpověď: Základní rozdíl spočívá v čistotě a výrobním procesu. Elektrolytické manganové vločky jsou vyráběny pomocí elektrolytické metody, dosahující čistoty přes 99,5 % s extrémně nízkým obsahem nečistot. Kovové manganové ingoty (Mn95) jsou vyráběny elektrokřemíkovou tepelnou metodou, dosahující čistoty kolem 95 %, s vyšším obsahem železa a křemíku. Pokud pracujete s nerezovou ocelí, bateriemi nebo slitinami hliníku a jste citliví na nečistoty, použijte elektrolytické manganové vločky. Pokud pracujete s běžnou ocelolitinou nebo uhlíkovou ocelí a upřednostňujete nákladovou-efektivitu, zvažte kovové manganové ingoty.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi 99,7 % a 99,8 %? stojí to za to?
Odpověď: 99,8 % je o něco dražší než 99,7 %, v závislosti na trhu. Zda to stojí za to, záleží na vaší aplikaci. Pro výrobu baterií je zapotřebí 99,8 % nebo dokonce více, protože nečistoty přímo ovlivňují výkon baterie. Pro výrobu nerezové oceli je 99,7 % naprosto dostačujících; použití 99,8 % by bylo plýtvání.

Otázka: Je kvalita vašich elektrolytických manganových desek konzistentní mezi jednotlivými šaržemi?

A: Konzistence je prvořadá. Předtím, než každá šarže opustí továrnu, používáme spektrometr k analýze složení, což zajišťuje, že rozsah kolísání obsahu manganu a nečistot je řízen ve velmi malém rozsahu. Materiálový certifikát je součástí zásilky a namátkové kontroly můžete provádět i sami.

Populární Tagy: elektrolytické mn, Čína elektrolytické mn výrobci, dodavatelé, továrna