Ferosilicium pro výrobu hořčíku

Specifické pro hořčík-ferrosilikon, sFerroSilicon 75jako základní třída je speciálně navržena pro proces Pidgeon při výrobě hořčíku:

Požadavky na složení:Si 72 %-78 % (jádro redukující prvek), nečistoty Al Méně než nebo rovno 1,0 %, Ca Méně než nebo rovno 2,0 %, S Méně než nebo rovno 0,02 %, P Méně než nebo rovno 0,04 %, Ti Méně než nebo rovno 0,1 %, Mn Méně než nebo rovno 0,3 %;
Fyzikální vlastnosti:Bod tání 1250-1350 stupňů, hustota 6,9-7,1 g/cm³, v blokové formě (10-50 mm, což odpovídá 90 % nebo více), s integritou bloku větší nebo rovnou 95 %, aby se zabránilo rozbití a tvorbě prachu během přepravy a skladování;
Hlavní výhody:Vysoká aktivita redukce křemíku (účinnost redukce větší nebo rovna 85 %), minimální interference s nečistotami, míra obnovy hořčíku o 5 %-8 % vyšší než u běžného ferosilicia, vhodné pro velkovýrobu hořčíku.

(1) Princip hlavní reakce Pidgeonova procesu pro rafinaci hořčíku

Jako hlavní redukční činidlo pro redukci oxidu hořečnatého se používá speciální ferosiliciumkovový hořčíkpři vysoké teplotě. Proces reakce je následující:
Hlavní reakce:2MgO + Si -> 2Mg (plynný) + Si02 (spontánní reakce ve vakuu při 1150-1250 stupních);
Pomocná reakce:CaO + SiO₂ → CaSiO3 (vytvořený křemičitan vápenatý může snížit bod tání strusky a podpořit separaci);

(2) Kvantitativní redukční efekt a klíčové ovlivňující faktory

Základní údaje o efektu:

Za standardních podmínek (Si=75 %, nečistoty splňují normy, velikost 15–30 mm), účinnost redukce hořčíku dosahuje 85 %–90 %, míra obnovy hořčíku je větší nebo rovna 80 % a na tunu hořčíku se spotřebuje 1,2–1,4 tuny speciálního ferosilicia;
Ve srovnání s běžným ferosiliciem: Díky svému nižšímu obsahu nečistot (Al Méně než nebo rovno 1,0 % oproti běžnému ferosiliciu Al Méně než nebo rovno 1,5 %) zvyšuje speciální ferosilicium míru regenerace hořčíku o 5 % až 8 % a snižuje výrobní náklady na tunu hořčíku. 300-500 RMB.

Klíčové ovlivňující faktory:

Obsah křemíku: Když Si < 72 %, snižuje se účinnost redukce o 10 %-15 % a spotřeba ferosilicia na tunu hořčíku se zvyšuje o 0,2-0,3 tuny; když Si > 78 %, náklady se zvyšují, ale účinnost snižování se výrazně nezlepšuje.

Vliv nadměrných nečistot:

Al > 1,0 %: Tvoří se inkluze Al203, což vede ke zvýšené viskozitě strusky a 3 % až 5 % snížení rychlosti regenerace hořčíku;

S > 0,02 %: MgS se tvoří s hořčíkem, což snižuje čistotu hořčíkového produktu (čistota hořčíku klesá z 99,9 % na méně než 99,5 %);

Ca > 2,0 %: Nadměrná reakce se SiO₂ vytváří látky s nízkým-bodem tání-, koroduje redukční nádrž a zkracuje životnost zařízení o 30 %.

(1) Normy kvality složení

(2) Normy fyzické kvality

Distribuce velikostí:

10-50 mm hrudky (10-20 mm 30 %, 20-30 mm 40 %, 30-50 mm 20 %), menší nebo rovné 10 mm nebo větší nebo rovné 50 mm částice menší nebo rovné 10 %, zajišťující rovnoměrný kontakt s částicemi oxidu hořečnatého;

Integrita bloku:

Hmotnost jednoho bloku 50-500 g, míra rozbití menší nebo rovna 5 %, zamezuje tvorbě prachu během přepravy a skladování (prach snižuje účinnost reakčního kontaktu a zvyšuje ztráty);

Obsah vlhkosti:

Méně než nebo rovno 0,3 %, což zabraňuje rozkladu při vysokých teplotách za vzniku H2, což vede k poruchám poréznosti hořčíkových produktů.

 Priorita složení:Upřednostněte slitinu ferosilicia o vysoké{0}}čistotě se 74 %-76 % Si a 0,8 % Al nebo méně, abyste zajistili účinnost snížení a kvalitu hořčíku;

 Shoda velikosti:Vyberte 15-30 mm pro proces Pidgeon a 10-20 mm pro kontinuální procesy, abyste se vyhnuli snížení účinnosti kvůli nesouladu velikosti částic;

 Zůstatek nákladů:Odmítněte „nízký-křemík, vysoké{1}}nečistoty“ (ačkoli cena je o 10–15 % nižší, míra obnovy hořčíku se snižuje o 5–8 %, což má za následek vyšší celkové náklady).