Ferosilikonové granule, díky svým zpracovatelským vlastnostem výrazně převyšujíferosilikonové hrudkystejné třídy z hlediska výkonu, což z nich dělá preferovanou volbu pro průmyslovou výrobu:
Vyšší účinnost rozpouštění:Jednotná velikost (běžně 10-50 mm), se specifickým povrchem 3-5krát větším než fesi hrudky, umožňuje důkladnější kontakt s roztavenou ocelí/železem a zkracuje dobu rozpouštění o více než 30 % (např.FeSi75Ferosilikonové granule se rozpouštějí za 5-8 minut, zatímco ferosilikonové bloky stejné kvality vyžadují 8-12 minut), čímž se zlepšuje účinnost tavení a zkracují se výrobní cykly.
Stabilnější deoxidační/očkovací účinky:Rovnoměrná distribuce částic zabraňuje nerovnoměrným reakcím způsobeným lokalizovanou agregací bloků ze slitiny ferosilikonu. Během dezoxidace se rozsah kolísání obsahu kyslíku v roztavené oceli sníží o 40 % a rychlost sféroidizace grafitu je stabilnější (Větší nebo rovna 90 %) během naočkování odlitků, což snižuje kolísání výkonu u odlitků.
Vyšší využití surovin:Ferrosilikonové granule mají vyšší čistotu (nečistoty jsou odstraněny proséváním během výroby), zvyšují výtěžnost křemíku o 5%-8% ve srovnání s ferosilikonovými bloky, snižují množství ferosilicia spotřebovaného na jednotku produktu a nepřímo šetří výrobní náklady.
Nebezpečí méněcenných granulí ferosilikonu
Používání méně kvalitních granulí ferosilicia představuje pro výrobu řadu rizik, která vážně ovlivňují kvalitu produktu a efektivitu výroby:
Zvýšené vady tavení:
Méně kvalitní ferosilikonové granule obsahující více než 1 % nečistot CaO a MgO zvýší objem strusky při výrobě oceli o 20 % až 30 %, ucpávají odpichový otvor, zhoršují erozi obložení pece a vedou ke zvýšeným inkluzím v roztavené oceli, což má za následek 15 % až 25 % zvýšení pórovitosti a smršťovacích dutin v odlitcích.
Snížený výkon produktu:
Pokud je čistota surového křemenného písku nedostatečná (Si < 97 %), nečistoty jako Al₂O₃ ve ferosilikonových granulích překročí normy, což způsobí 10–15% snížení houževnatosti oceli/litiny, horší svařitelnost a nesplnění mechanických požadavků na výrobek.
Zvýšené výrobní náklady:
Méně kvalitní ferosiliciové částice se rozpouštějí neúplně, přičemž míra obnovy křemíku je pouze 60 %-70 % (u vysoce kvalitních produktů může dosáhnout více než 85 %). Je třeba přidat další ferosilicium a zvýšená zmetkovitost kvůli defektům zvýší celkové výrobní náklady o více než 20 %.
Metody identifikace kvality pro vysoce kvalitní-ferokřemičité částice
(1) Identifikace chemického složení (základní indikátor)
Obsah křemíku:
Musí odpovídat jakosti (např. částice ferrosilicon 75 mají obsah Si 72 %-80 %,FeSi65částice ferosilicia mají obsah Si 60 %-65 %). Nedostatečná čistota přímo ovlivní deoxidační/očkovací účinky.
Kontrola nečistot:
Obsah CaO+MgO menší nebo roven 1 %, Al₂O₃ menší nebo roven 2 %, S menší nebo roven 0,05 %, P menší nebo roven 0,04 % (viz GB/T 2272-2017 "Ferosilicon" standard). To lze potvrdit prostřednictvím-testů třetích stran nebo-rychlé spektrální analýzy na místě. Vyhněte se škodlivým nečistotám: Při použití v přesném lití nebo speciální oceli je třeba kontrolovat stopové prvky, jako je bor (B) a fosfor (P) (méně než nebo rovno 0,0001 %), aby se zabránilo ovlivnění elektrických nebo mechanických vlastností materiálu.
(2) Posouzení sledovatelnosti surovin
Kvalita křemenného písku:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 mm představuje větší nebo rovno 50 %). Nesprávná velikost částic suroviny povede k volné vnitřní struktuře a agregaci nečistot v částicích ferosilicia.
Výrobní proces:
Upřednostňujte výrobce, kteří používají proces „drcení{0}}více{1}}fázového třídění-magnetickou separací“, a vyhněte se nákupu produktů, které jsou přímo drceny bez odstranění nečistot, protože tyto produkty jsou náchylné ke kontaminaci železnými pilinami, struskou a jinými nečistotami.
(3) Pozorování vzhledu a fyzikálních vlastností
Vzhled:
Vysoce-kvalitní ferosilikonové granule jsou stříbřitě-šedé s kovovým leskem, bez zjevné rzi a prachových nečistot. Granule jsou pravidelně tvarované (bez ostrých hran nebo hrudkování).
Tvrdost a hustota:
Při úderu tvrdým předmětem se jen tak nerozbijí. Hustota je přibližně 6,8-7,2 g/cm³. Pokud je hustota příliš nízká (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Distribuce velikosti částic:
Odchylka velikosti granulí fesi ve stejné dávce by měla být menší nebo rovna ±5 mm (např. u produktů s 10-20 mesh by neměl být velký počet částic<10 mesh or >20 mesh). Nerovnoměrná velikost částic povede k velkým rozdílům v rychlosti rozpouštění, což ovlivní stabilitu reakce.
(4) Ověření testováním třetí-strany
Vyžadovat od dodavatelů, aby poskytli nejnovější zprávy o testování třetí strany{0}} (např. zprávy SGS, zprávy Národního dozorčího a kontrolního centra pro kvalitu metalurgických produktů) se zaměřením na ověření klíčových ukazatelů, jako je obsah křemíku a obsah nečistot.
Před hromadnými nákupy lze provést odběr vzorků a testování. Chemické složení může být detekováno pomocí ICP spektrometru a distribuce velikosti částic může být potvrzena pomocí laserového analyzátoru velikosti částic, aby se předešlo problémům při nákupu šarží.
Opatření pro výběr a použití granulí ferosilikonu
(1) Body výběru
Odpovídající známka:
Pro dezoxidaci při výrobě oceli zvolte FeSi75 high-křemíkové ferosilikonové granule; pro běžné odlévání zvolte FeSi65 pro lepší cenu.
Potvrdit kvalifikaci výrobce:
Vyberte si výrobce s výrobními licencemi a dobrou pověstí; vyhněte se nákupu „tří{0}}žádných produktů“ (produktů bez zpráv o značce nebo testování).
Podepište smlouvu o kvalitě:
Vyjasněte akceptační standardy pro chemické složení, velikost částic a obsah nečistot a stanovte podmínky vrácení a výměny pro nekvalifikované produkty.
(2) Bezpečnostní opatření při používání
Skladování:
Skladujte v suchém a větraném prostředí, aby nedošlo k oxidaci vlhkosti. Oxidované granule ferosilicia vytvoří na svém povrchu SiO₂ film, který snižuje reaktivitu.
Způsob přidání:
Při výrobě oceli používejte „přidání za běhu“; přidejte 1-2 minuty před odpichem roztaveného železa během odlévání, aby se zajistilo úplné rozpuštění.
Kontrola dávkování:
Vypočítejte přidané množství (obvykle 0,3 % až 0,7 % hmoty roztavené oceli) na základě počátečního obsahu kyslíku v roztavené oceli/taveném železe a cílového složení, aby se zabránilo nadměrnému přidávání vedoucímu k plýtvání náklady nebo překročení standardu složení.
