Klíč k výběru pravéhoFerro Silicon slitinaProdukt pro vaše potřeby je upřednostňovat základní ukazatele založené na aplikačním scénáři (jako je výroba oceli, lití železa a redukce) a poté učinit komplexní rozhodnutí založené na faktorech, jako je výrobní proces, kontrola nákladů a stabilita kvality.
Krok 1: Identifikujte „základní požadavky“
Požadavky na výkonnost slitiny FESI se velmi liší v různých scénářích, takže je důležité nejprve identifikovat zamýšlenou aplikaci. Toto je první princip výběru. Hlavní požadavky na běžné scénáře jsou uvedeny v tabulce níže:
| Scénáře aplikací | Základní požadavky (ukazatele priorit) | Sekundární požadavky (pomocné ukazatele) | Doporučené typické známky |
| Deoxidace/zvržení oceli |
1. obsah křemíku (odpovídající požadavkům na pevnost v ocelové třídě) 2. nečistoty (AL a C musí být nízké, aby se zabránilo ovlivňování kvality oceli) |
1. Velikost (přizpůsobitelné procesu typu pece/vodiče z ocelového pece) 2. Hustota (zajištění účinnosti tání) |
Fesi72, Fesi75 (mainstream); FESI90 pro speciální oceli (vysoký křemík) |
| Inokulace/sféroidizace litiny |
1. Obsah křemíku (stabilizuje grafitizaci, obvykle 70%-75%) 2. nečistoty (CA a AL musí být kontrolovány, aby se zabránilo bílé litině) |
1. Velikost (hrudka/granulární, vhodná pro inokulační ošetření) 2. uniformita složení (zajišťuje stabilitu dávky) |
Fesi72, Fesi75 (inokulanty); Fesimg (sféroidizační agent) |
| Redukce kovů (např. Tavení hořčíku) |
1. obsah křemíku (vysoký křemík upřednostňoval ke zlepšení účinnosti redukce, obvykle větší než nebo roven 75%) 2. nízké nečistoty (P a S musí být extrémně nízké, aby se zabránilo kontaminaci produktu) |
1. Integrita hrudku (snižuje ztrátu prachu) 2. reaktivita (vhodná pro procesy redukční pece) |
Fesi75, Fesi80, Fesi90 |
| Svařovací tyče/chemikálie |
1. obsah křemíku (přesně odpovídající vzorec, obvykle 65%-75%) 2. nízké nečistoty (C a S, aby se zabránilo ovlivňování kvality svařování/chemických reakcí) |
1. Velikost prášku (kontrola je potřeba 2. Obsah vlhkosti (vlhkost - Odolný, aby se zabránilo shlukování) |
FESI65, Fesi72 (podle potřeby) |
Krok 2: Zaměřte se na základní indikátory a cíleně vyberte parametry
Po objasnění aplikace je nutné kvantitativně prověřit klíčové ukazatele Ferrosiliconu, aby se zabránilo špatné kompatibilitě kvůli zaměření pouze na známku a ignorování detailů. Následující jsou čtyři klíčové ukazatele, které je třeba zvážit:
1. obsah křemíku (SI): Určuje základní funkčnost a odpovídá požadavkům
Obsah křemíku je „identifikační marker“ Ferro silikonu, který přímo ovlivňuje jeho deoxidační kapacitu, výsledky inokulace a účinnost snížení. Vyžaduje přesný výběr na základě požadavků na proces:
Low - Silicon Ferrosilicon (SI 40%-65%)
jako je Fesi45 aFerro křemík 65, má slabé schopnosti deoxidace a používá se primárně pro běžné oceli a litinu s nízkými požadavky na obsah křemíku nebo jako nízký náklad -.
Střední - Silicon Ferrosilicon (SI 70%-75%)
napříkladFesi72aFesi75, nabízí nejlepší hodnotu za peníze. Jsou univerzální volbou pro deoxidaci a inokulaci litiny, které pokrývají více než 80% průmyslových aplikací.
High - Silicon Ferrosilicon (SI 80%-95%)
jako jsou Fesi80 a Fesi90, mají silné deoxidační a redukční schopnosti a používá se pro speciální oceli (jako je elektrická ocel a teplo - odolná ocel), redukce hořčíku a produkce silikonu. Tyto produkty jsou však relativně drahé, takže se vyhněte přesunutí.
2. prvky nečistoty: Řízení „škodlivých prvků“, aby se zabránilo rizikům procesu
Nečistoty ve Ferrosiliconu (jako jsou AL, C, CA, P a S) mohou negativně ovlivnit následnou produkci a musí být přísně kontrolovány na základě konkrétní aplikace:
Vytváření oceli:
Upřednostňujte ovládání AL (hliník) a C (uhlík). Nadměrné hladiny AL mohou vést k tvorbě inkluzí Al₂o₃ do oceli, což ovlivňuje jeho houževnatost. Nadměrné hladiny C mohou způsobit, že uhlíková ocel - překročí standard obsahu uhlíku; Proto zvolte „Nízký - hliník, Low - uhlík fesi72"(např. Al menší nebo rovný 1,5%, c menší nebo rovný 0,2%).
Litina:
Prioritizujte ovládání CA (vápník) a AL (hliník). Nadměrné hladiny CA mohou snadno vést k litině „bílého a tvrdého a křehkého) litiny. Nadměrné hladiny AL mohou zdokonalit zrna, ale snadno vytvářet póry; Proto zvolte "Low - vápenatý fesi75" (např. CA menší nebo rovný 1,0%).
Snížení kovů:
Prioritizujte kontrolu P (fosfor) a S (síra). P a S mohou kontaminovat redukční produkt (např. Slitiny hořčíku); Proto zvolte "Low - fosfor, nízký - síra Ferro Silicon 75%" (např. P menší nebo roven 0,03%, S menší než nebo rovné 0,02%);
Chemické aplikace:
Vyžaduje se nízká nečistota, zejména se vyhýbání těžkým kovům (jako je PB a AS), aby jim zabránilo ovlivňovat čistotu chemických reakcí.
3. Velikost: Přizpůsobte se procesnímu zařízení a zlepšují efektivitu
Velikost slitiny Ferrosilicon (hrudník/granulární/prášek) přímo ovlivňuje rychlost tání, metodu nabíjení a rychlost ztráty a musí být přiřazena k vybavení (typ pece, systém krmení):
Převaděč/elektrická oblouková pece.
Pro nabíjení pece v -10-50 mm hrudky Ferrosiliconu(vyvážení rychlosti tání a vyhýbání se vyhoření); Pro krmení naběračky by měl být ferrosilicon granulován na částice 1-3 mm (kompatibilní s podavačem drátu);
Inokulace litiny:
Pro metodu proplachování zvolte 5 - 20mm malé hrudky (pro rychlé tání a jednotné inokulaci); Pro inokulaci ve streamu rozdrťte Ferrosilicon na částice 0,5-3 mm (pro jednotné rozdělení, jak tok roztaveného železa);
Práškové metalurgie/svařovací tyče:
RozdrtitFerrosilicon do prášku s mřížkou 80-200(Udržujte vlhkost pryč, abyste zabránili aglomeraci).
Náklady a kvalita rovnováhy, vyhýbání se extrémům.
Při výběru se vyhněte zaměření pouze na cenu nebo slepě na výběr vysokých cen. Náklady - je zásadní. Některé nízké - ceny Ferrosilicon může obsahovat obsah nestandardního křemíku (např. Fesi72, ale pouze 70% Si) nebo nadměrné nečistoty (např. Al> 3%). Mohou to vést k následným procesům procesů (např. Nedostatečné deoxidace při výrobě oceli, bílé litině) a nakonec zvýšení nákladů na přepracování.
