72 Ferrosilicon, s přibližně 72% obsahem křemíku je klíčovou ferroalloy široce používanou v různých průmyslových odvětvích, jako je výroba oceli, slévárna a chemické inženýrství. Porozumění jeho výrobnímu procesu je nezbytné jak pro odborníky v oboru, tak pro zájemci o oblast metalurgie.
Příprava surovin
1
Křemen
Quartzite slouží jako primární zdroj křemíku. Upřednostňuje se vysoko kvalitní křemen s obsahem oxidu křemíkového oxidu (SIO₂) více než 97%. Nízká - nečistota křemene zajišťuje vyšší čistotu konečného produktu. SIO₂ v křemenitu se zúčastní následné redukční reakce na vytvoření křemíku.
2
Koks
Koks působí jako redukční činidlo při výrobě Ferrosilicon 72. Měl by mít vysoký obsah pevného uhlíku a nízkou hladinu popela, síry a dalších nečistot. Běžně se používají metalurgické koks a ropné koks. Uhlík v koksu reaguje s kyslíkem v oxidu křemíku, aby se snížil na křemík.
3
Ocelový šrot
Ocelový šrot se používá k úpravě obsahu železa ve slitině a také pomáhá zlepšit plynulost a elektrickou vodivost strusky. Měl by být čistý, bez oleje a dalších kontaminantů. Železo v ocelovém šrotu se kombinuje s křemíkem za vzniku slitiny křemíku Ferro.
4
Dávkování
Přesné dávky je zásadní pro získání72 Fesis požadovaným složením. Na základě požadovaného obsahu křemíku a železa v konečném produktu se přesně vypočítá proporce křemene, koksu a ocelového šrotu. Obecně odpovídá křemene relativně velký podíl, zatímco množství koksu a ocelového šrotu se upravuje podle specifických výrobních podmínek. Proces dávek vyžaduje přísnou kontrolu, aby byla zajištěna konzistence kvality produktu.
Tavící se elektrická pec
Nabíjení
Připravené suroviny jsou nabité do elektrické pece ve specifickém pořadí. Obvykle je vrstva koksu nejprve položena na dně pece, následovanou směsí křemene a ocelového šrotu. Tato nabíjecí sekvence pomáhá při hladkém zahájení procesu tavení a efektivním vedení elektřiny.
Power - On and Arc - Start
Po nabití je elektrická pec zapnutá. Mezi elektrodami a náboji pece je generován oblouk. Intenzivní teplo z oblouku rychle zvyšuje teplotu nabití pece do roztaveného stavu. Během tavení je nutná přísná kontrola napětí, proudu a napájení pece. Tím je zajištěno rovnoměrné zahřívání v peci a podporuje hladký pokrok redukční reakce.
Redukční reakce
Jak teplota stoupá, dochází k redukční reakci. Uhlík v koksu reaguje s oxidem křemičitého v křemenitu a produkuje křemík a oxid uhelnatý. Chemická rovnice pro tuto reakci je: sio₂ + 2 c → si + 2 co ↑. Současně se železo z ocelového šrotu kombinuje s nově vytvořeným křemíkem za vzniku slitiny Fesi. Reakce vyžaduje vysokoteplotní prostředí a dostatečnou reakční dobu. Proto je nezbytné udržovat stav vysoké teploty v peci a úpravu přidání nabití pece a polohy elektrody podle postupu reakce.
Rafinace
Po určitém období tavení je třeba upřesnit slitinu křemíku Ferro v peci. Úpravou složení a vlastností strusky lze nečistoty, jako je síra a fosfor ve slitině, dále odstranit, čímž se zlepšuje čistota a kvalitu křemíkového ferro. Během rafinačního procesu mohou být přidány pomocné materiály, jako je vápno, aby se zlepšila plynulost a reaktivitu strusky.
Obsazení a tvarování
Když slitina Ferrosilicon dosáhne požadovaného složení a teploty, otevírá se tafol elektrické pece a roztavená slitina se nalije do naběračky. Během klepání je třeba věnovat pozornost tomu, aby se zabránilo nadměrnému kontaktu mezi roztavenou slitinou a vzduchem, aby se zabránilo oxidaci.
Naběračka obsahující roztavenou slitinu je přepravena do oblasti odlitky a nalita do konkrétních forem. Tvar a velikost forem se stanoví podle specifikací produktu. Mezi běžné formy patří formy a formy granulí. Jak roztavená slitina ochlazuje a ztuhne ve formě, přebírá požadovaný tvar.
Inspekce a balení
Vzorkování a kontrola
Vzorky jsou odebírány z odlitých silikonových produktů k analýze jejich chemického složení, fyzikálních vlastností a dalších ukazatelů. Tím je zajištěno, že kvalita produktu splňuje příslušné standardy pro 72% křemík Ferro. Pokud kvalita produktu nesplňuje požadavky, je třeba přijmout příslušná opatření k úpravě nebo opětovnému zpracování včas.
Balení a skladování
Zkontrolované a kvalifikované produkty Ferrosilicon jsou zabaleny podle požadavků zákazníka. Uzavřené obaly se obvykle používají k zabránění vlhkému nebo oxidovanému produktu během skladování a přepravy. Zabalené výrobky jsou poté uloženy ve skladu a čekají na přepravu.
Závěrem lze říci, že produkceFerrosilicon 72%zahrnuje více složitých kroků, od přípravy surovin po konečné balení produktu. Každý krok vyžaduje přísnou kontrolu a přesný provoz, aby byla zajištěna výroba vysoké kvality72# fesiTo vyhovuje potřebám různých průmyslových odvětví.
