KvalitaFerroSilicon 75je zaměřen na "přesný obsah křemíku, kontrolovatelné nečistoty, vhodnou velikost a přijatelný obsah vlhkosti." Klíčové ukazatele a průmyslové limity jsou následující:
| Indikátory kvality | Rozsah standardních požadavků | Hlavní dopady překročení/nesplnění standardů |
| Obsah křemíku (Si). | 72 %-80 % (kolísání šarže menší nebo rovno ±2 %) | <72%: Deoxidation efficiency decreases by 30%, insufficient alloying; >80%: Náklady se zvýší o 10%-15%, žádné další zvýšení výkonu |
| Škodlivé nečistoty | S Menší nebo rovno 0,05 %, P Menší nebo rovno 0,04 % |
Nadměrné S: Poruchy křehkosti za tepla oceli se zvyšují na 2,5 %; Nadměrné P: Nízká-teplotní rázová houževnatost oceli klesá o více než 50 %. |
| Omezení nečistot | Al Méně než nebo rovno 1,0 % (méně než nebo rovno 0,5 % pro špičkovou-ocel), Ca Méně než nebo rovno 0,1 % | Nadměrný Al: Tvorba vměstků Al2O3, zvyšující míru defektů povrchu oceli na 3,0 %; Nadměrné množství Ca: Ovlivňuje tekutost roztavené oceli. |
| Distribuce velikosti | Blokování (5-50 mm), granulované (1-10 mm) | >50 mm: Doba rozpouštění zdvojnásobena, reakce neúplná;<1mm: Oxidation loss rate increased to 15% |
| Obsah vlhkosti | Menší nebo rovno 0,5 % | ＞0,5 %: Přídavek vodíku do roztavené oceli zvyšuje míru defektů poréznosti z 0,2 % na 1,8 %. |
Specifické dopady ukazatelů kvality jádra na metalurgické aplikace
(1) Obsah křemíku: Základní záruka na deoxidaci a legování
Přímo určující faktory účinnosti dezoxidace:
Vyhovující stav (Si=75 %):S přidáním 0,3 % až 0,8 % se obsah kyslíku v roztavené oceli sníží z 80 až 100 ppm na 30 až 50 ppm, čímž se dosáhne účinnosti dezoxidace 60 % až 70 % a zmetkovitosti pouze 0,4 % pro oxidové vměstky;
Nevyhovující stav (Si=70 %):Při stejném přídavném množství se obsah kyslíku sníží pouze na 50-60 ppm, účinnost dezoxidace se sníží o 25 %, což vyžaduje dalších 15 %-20 % FeSi 75 % ke splnění normy, což zvyšuje náklady na tunu oceli o 30-50 juanů.
Klíč k přesnosti legování:
Při výrobě elektrokřemíkové oceli:Obsah křemíku ve FerroSilicon75 musí být trvale udržován mezi 74 % a 76 %, aby bylo možné přesně kontrolovat obsah křemíku v oceli mezi 2,8 % a 4,8 %, což má za následek snížení ztrát železa o 20 % až 25 % a zvýšení magnetické permeability o 15 %. Pokud obsah křemíku kolísá o ±3 % nebo odchylka překročí 0,5 %, spotřeba energie transformátoru se zvýší o 8 % až 10 %, což nesplňuje normy energetické účinnosti.
(2) Obsah nečistot: „Skrytý zabiják“ čistoty a výkonu oceli
Destruktivní účinky škodlivých nečistot (S, P):
Síra (S=0.08 %, překračuje standard o 60 %):Tvoří FeS (bod tání 1190 stupňů) se železem, což způsobuje praskání podél hranic zrn během zpracování oceli za tepla. Míra defektů křehkosti za tepla se zvyšuje z 0,3 % na 2,5 %, takže je nevhodný pro kování oceli, kotlové oceli a dalších výrobků vyžadujících zpracování za tepla.
Fosfor (P=0.06 %, překračuje standard o 50 %):Segreguje na hranicích zrn a vytváří Fe₃P, což způsobuje pokles rázové houževnatosti oceli ze 100 J/cm² na méně než 45 J/cm² při -20 stupních, což drasticky zvyšuje riziko křehkosti za studena. Je zakázáno jej používat v kryogenních nádobách a ocelových mostech.
Omezující kontrola rovnováhy nečistot (Al):
Přiměřený rozsah (Al=0.3 %-0,5 %):Pomáhá při dezoxidaci, vytváří malé množství jemných vměstků Al2O3, které lze odstranit struskou a neovlivňují kvalitu oceli.
Nadměrný rozsah (Al=1.5 %):Vytváří velké množství rozptýlených vměstků Al₂O₃ (velikost < 5 μm), které se obtížně plavou, čímž se zvyšuje povrchová úprava oceli Ra z 0,8 μm na 2,0 μm, takže je nevhodný pro špičkovou-nerezovou ocel a výrobu přesných odlitků.
(3) Distribuce velikosti: Klíč k účinnosti reakce a využití materiálu
Rychlost rozpouštění a uniformita reakce:
Vhodná velikost (5-30 mm kostky):Zcela se rozpustí v roztavené oceli při 1500-1600 stupních během 5-8 minut, s mírou obnovy křemíku 75%-85% a kolísáním složení oceli menším nebo rovným ±0,05%;
Excessively Coarse Size (>50 mm):Doba rozpouštění je prodloužena na 15-20 minut, což má za následek neúplné lokální reakce, kolísání obsahu kyslíku v roztavené oceli v rozmezí ±10 ppm a nestabilní dezoxidační účinek;
Příliš jemná velikost (<1mm): Snadno se odnáší prouděním vzduchu během podávání, zvyšuje míru oxidačních ztrát z 5 % na 15 %, snižuje využití materiálu a způsobuje nadměrné znečištění prachem.
Vhodnost velikosti pro různé metalurgické procesy:
Výroba oceli konvertor/elektrická pec:5-50 mm hrudkovité částice, vhodné pro dávkové podávání, zajišťující rychlé rozpuštění;
Rafinace pece LF:1-10 mm granulované částice, používané s argonovým mícháním (intenzita 0,3-0,5 m/s) k podpoře flotace dezoxidačních produktů;
Odlévací očkování:1-3 mm zrnité částice, aby se zabránilo aglomeraci a zajistila jednotná mikrostruktura odlévání.
(4) Obsah vlhkosti: Snadno přehlédnutelný-příčinný faktor
Poté, co FeSi75 % absorbuje vlhkost (obsah vlhkosti > 0,5 %), vlhkost se při vysokých teplotách rozloží za vzniku H2, což způsobí zvýšení obsahu vodíku v roztavené oceli z 2-3 ppm na 8-10 ppm:
Výroba odlitků:Míra defektů poréznosti se zvyšuje z 0,2 % na 1,8 % a míra zmetkovitosti odlitků se složitou strukturou se zdvojnásobí;
Výroba faktur:Snadno se generují defekty „bílé skvrny“, což zvyšuje riziko zlomení během následného válcování, což vyžaduje další sušení (100-120 stupňů, 2-3 hodiny), což prodlužuje výrobní cyklus.
Průmyslové trendy: FerroSilicon 75% směr upgradu kvality
Vysoká čistota:Rostoucí poptávka ponízký-hliník (Al Méně než nebo rovno 0,3 %) FeSi75a nízký-sírový obsah (S Méně než nebo rovno 0,03 %) FeSi75 z vysoce-oceli a přesného lití je hnacím motorem modernizace procesů čištění;
Přizpůsobení:Vývoj specializovaných jakostí s pevným obsahem křemíku (např. 75±1 %) a specifických velikostí pro specializované aplikace, jako je elektrická křemíková ocel a nerezová ocel;
Ozelenění:Přijetí zeleného tavení elektřiny + vysoce{1}}účinné procesy odstraňování prachu ke snížení emisí uhlíku a vnášení nečistot během výroby 75#FerroSilicon.
