200mesh křemíkový kovový prášek je jemný prášek vyrobený drcením, mletím a klasifikací průmyslového křemíku (Si větší nebo rovno 98 %). Standardní 200-mesh odpovídá velikosti přibližně 74 μm, ale ve skutečné výrobě je distribuce velikosti koncentrována mezi 50-100 μm, s rychlostí průchodu větší nebo rovnou 95 %.
Základní výrobní proces:
Průmyslové silikonové bloky→ Hrubé drcení (10-20 mm) → Jemné mletí (vzduchový tryskový mlýn/mechanický mlýn) → Klasifikace a třídění (standardní síto 200 mesh) → Odstraňování železa a čištění → Sušení (100-120 stupňů, 2-3 hodiny) → Balení a skladování
Základní charakteristiky určují jeho adaptabilitu na více scénářů
Klasifikace čistoty:
Vyšší-třída:Si Větší nebo rovno 99,5 %, nečistoty Fe Méně než nebo rovné 0,2 %, Al Méně než nebo rovné 0,2 %, Ca Méně než nebo rovné 0,02 %;
Průmyslová třída:Si Větší nebo rovno 98,0 %, nečistoty Fe Méně než nebo rovné 0,4 %, Al Méně než nebo rovné 0,4 %, Ca Méně než nebo rovné 0,1 %;
Obyčejná třída:Si Větší nebo rovno 97,0 %, nečistoty... Fe Méně než nebo rovné 0,8 %, Al Méně než nebo rovné 0,8 %, Ca Méně než nebo rovné 0,3 %;
Hlavní rozdíly od hrubozrnného-křemíkového kovu:
| Srovnávací rozměry | Silikonový kovový prášek 200 mesh | Kusový/granulovaný křemíkový kov |
| Reaktivita | Vysoká (velký specifický povrch, dostatečný kontakt) | Nízká (omezená kontaktní plocha) |
| Kompatibilita zpracování | Vhodné pro míchání prášku, potahování, vstřikování a další procesy. | Vhodné pro vysokoteplotní{0}}procesy, jako je tavení a legování. |
| Dispergovatelnost | Snadno se rozptyluje, vyžaduje ochranu před vlhkostí a hrudkováním | Obtížně rozložitelné, vhodné pro skladování |
| Aplikační scénáře | Jemná-výroba (elektronika, povlaky, katalyzátory) | Výroba ve velkém-výrobě (tavení slitin, chemické suroviny) |
Základní scénáře aplikace křemíkového kovového prášku 200 mesh
(1) Příprava slitiny: Rafinovaná zpevňující přísada
Výroba-slitiny hliníku:
Mechanismus účinku:Prášek se snadno a rovnoměrně rozptýlí v roztaveném hliníku, atomy křemíku jsou zcela rozpuštěny, což způsobuje deformaci mřížky a zlepšuje pevnost a tvrdost slitiny;
Kvantitativní účinek:Přidání 5 %-8 % z 200{9}}sítě průmyslového silikonového kovového prášku (Si Větší nebo rovno 98 %) zvyšuje pevnost v tahu hliníkové slitiny z 200 MPa na 280 MPa, zvyšuje tvrdost o 50 % a zlepšuje tekutost odlévání o 30 %, díky čemuž je vhodná pro tlakové lití dílů pro letectví a kosmonautiku
Modifikace oceli/slitiny mědi:
Přidání 0,3 %-0,5 % může zlepšit odolnost oceli proti opotřebení a odolnost slitin mědi proti korozi, takže je vhodná pro mechanické součásti odolné proti opotřebení a součásti s elektrickými kontakty.
(2) Elektronický průmysl: Polovodičové a elektronické materiálové suroviny
Polovodičové pomocné materiály:
Je vybrán vysoce{0}}kovový silikonový prášek (Si větší nebo roven 99,5 %). Po čištění jej lze použít k přípravě polykrystalického křemíku a monokrystalického křemíku pro substráty polovodičových čipů. Celkový obsah nečistot musí být menší nebo roven 0,1 %.
Elektronické obalové materiály:
Jako plnivo přidané do epoxidové pryskyřice je přidané množství 20%-30%, což může zlepšit tepelnou vodivost a mechanickou pevnost obalového materiálu a je vhodné pro balení elektronických součástek.
(3) Chemický průmysl: Vysoce účinné-katalyzátory a nosiče
Katalytické aplikace:
Jako katalyzátor reakcí organické syntézy (jako je konverze methanu a hydrogenace) má povrch prášku mnoho aktivních míst, která mohou zvýšit rychlost konverze reakce na více než 95 % a selektivitu na 98 %.
Katalyzátor podporuje:
Po naložení drahých kovů se používají k úpravě koncových plynů a chemické syntéze. Výhoda specifického povrchu může zlepšit dispergovatelnost drahých kovů a snížit dávku katalyzátoru o 30 % až 40 %.
(4) Nátěry a barvy: Funkční plniva
Anti-korozní a otěruvzdorné-nátěry:
Přidání 15 %-25 % může zlepšit tvrdost povlaku, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, což je vhodné pro povlaky průmyslových zařízení a antikorozní povlaky pro námořní inženýrství;
Architektonické/strojní nátěry:
Zlepšuje přilnavost povlaku a odolnost proti{0}}stárnutí, prodlužuje životnost povlaku 2–3krát a snižuje smršťování povlaku, čímž snižuje riziko praskání.
(5) Jiné speciální aplikace
Keramika a brusivo:
Přidání 10%-15% zlepšuje pevnost a odolnost keramických výrobků proti opotřebení, vhodné pro keramické brusné kotouče a přesné keramické díly;
Úprava gumy:
Přidání 5%-10% jako plniva zvyšuje pevnost v tahu a odolnost proti stárnutí pryže.
Klíčové body pro export 200 mesh silikonového kovového prášku
(1) Požadavky na shodu s exportem
celní kodex:28046900 (jiné silikonové prášky musí specifikovat velikost a čistotu);
Inspekční standardy:Musí vyhovovat standardům vývozního místa určení (např. EU REACH, US ASTM, Japonsko JIS) a poskytnout zkušební zprávu SGS/Intertek (včetně čistoty, velikosti, nečistot, vlhkosti atd.);
Specifikace balení:Dvouvrstvý obal odolný proti vlhkosti-(vnitřní PE fólie + vnější papírový pytel/železný buben), 25 kg na pytel nebo 50 kg na buben, označený varováním „Vlhkost-odolné, nárazuvzdorné, uchovávejte mimo dosah otevřeného ohně“ a doplněný produktovým certifikátem a protokolem o zkoušce.
(2) Preventivní opatření při vývozu
Shoda čistoty:Srovnejte čistotu podle průmyslových požadavků destinace. Pro elektronický a polovodičový průmysl je vyžadována vysoce-třída Si Vyšší nebo rovna 99,5 %, zatímco průmyslová třída Si Vyšší nebo rovná 98,0 % lze použít pro obecné průmyslové aplikace.
Požadavky na přepravu:Jako obecný náklad nejsou vyžadovány žádné zvláštní přepravní kvalifikace, ale je třeba se vyhnout vlhkému prostředí (pro námořní přepravu je vyžadována fólie odolná proti vlhkosti-), aby se zabránilo aglomeraci prášku.
Příprava dokumentu:Pro zajištění hladkého celního odbavení je nutné poskytnout kompletní sadu dokumentů zahraničního obchodu, včetně obchodní faktury, balicího listu, konosamentu, zkušebního protokolu a osvědčení o původu.
