V oblasti výroby oceli je obsah síry v oceli jedním z klíčových faktorů ovlivňujících kvalitu oceli. Nadměrný obsah síry může způsobit horkou křehkost v oceli, snížit její sílu, houževnatost a machinabilitu a vážně ovlivnit výkon a aplikační rozsah oceli.Křemík vápenatý, jako efektivní metalurgický materiál, hraje důležitou roli při snižování obsahu síry v oceli a stal se výkonným asistentem pro ocelářský průmysl ke zlepšení kvality oceli.
Poškození síry v oceli a nutnost odsiření
Síra obvykle existuje v oceli ve formě sulfidu železa (FES). Během procesu vytápění oceli tvoří FES eutektiku s nízkým rozpadajícím se železem (bod tání je asi 985 stupňů), které jsou distribuovány na hranicích zrn. Když je ocel válcována nebo kovaná při vysoké teplotě, eutektiku s nízkým rozlišením na hranicích zrn se roztaví, což způsobí prasknutí oceli. Tento jev se nazývá horká křehkost. Horká křehkost vážně ovlivňuje výkon zpracování a bezpečnost oceli, zejména u některých ocelí s vysokou kvalitou požadavků, jako je slitinová ocel, vysoce kvalitní uhlíková ocel atd., Musí být obsah síry přísně kontrolován. Obecně lze říci, že obsah síry ve vysoce kvalitní oceli je vyžadován pod kontrolou níže 0. 03%a ocel pro zvláštní účely musí být dokonce nižší. Proto je účinné snižování obsahu síry v oceli nezbytným opatřením ke zlepšení kvality oceli a uspokojení poptávky na trhu.
Charakteristiky principu křemíku vápenatého a odsiření
Casi je slitina složená z prvků, jako je křemík, vápník a železo. Jeho hlavní složky křemík a vápník mají silnou chemickou aktivitu. Princip odsiření silikonu vápníku je založen na chemických reakcích a fyzikálních procesech:
Deoxidace: Křemík a vápník jsou silné deoxidizátory. Během procesu výroby oceli se kyslík přítomný v roztavené oceli spojí se sírou za vzniku sulfidů a křemíkový vápník reaguje před přidáním přednostně s kyslíkem. Protože křemík vápenatého má silnou deoxidizační schopnost, je snížena kyslíková aktivita v roztavené oceli, což podporuje tvorbu sulfidů na směr sulfidu vápenatého (CAS).
Vytváření sulfidu vápenatého: vápník a síra mají silnou afinitu. Po přidání křemíku vápenatého do roztavené oceli bude vápník reagovat se sírou za vzniku sulfidu vápenatého. Sulfid vápenatý je stabilní sloučenina s nízkou rozpustností v roztavené oceli a snadno se vysráží v pevné formě.
Plovoucí odstranění: Hustota generovaných pevných částic sulfidu vápenatého je menší než hustota roztavené oceli a postupně se vznáší na povrch roztavené oceli a vstoupí do strusky. Tímto způsobem je síra přenesena z roztavené oceli na strusku, čímž se dosáhne účelu snížení obsahu síry v oceli. Současně může slitina vápníkussilicon také zlepšit morfologii a distribuci sulfidů, což je činí jemnějšími a rovnoměrněji rozptýleno v oceli, což snižuje nepříznivé účinky sulfidů na ocelové vlastnosti.
Specifický proces podávání žádostí o odsouzení slitiny křemíku vápenatého
Při skutečné produkci oceli má načasování a způsob přidávání slitiny křemíku vápenatého důležitý dopad na účinek odsiření. Obecně řečeno,Casi slitinaLze přidat ve více stádiích ocelového tvorby, například během procesu tvorby převodníku a procesu rafinace naběračky. Přidání křemíku vápenatého během procesu výroby oceli převodníku může využít silný účinek míchání během procesu tvorby oceli k rychlému smíchání křemíku vápníku s roztavenou ocelí a urychlení odsvětové reakce; Přidání křemíku vápenatého během fáze rafinace naběračky může přesněji ovládat proces odsiření a dále snižovat obsah síry v oceli.
Při přidávání křemíku vápenatého je také nutné upravit složení a zásaditost strusky. Přiměřené zvyšování základní látkové strusky (obecně kontrolované mezi 2-4) vede k odsivové reakci. Kromě toho je také důležité udržovat dobrou plynulost strusky, která může podpořit difúzi sulfidu vápenatého z roztavené oceli do strusky a zlepšit účinnost odsiření.
Vzhledem k tomu, že ocelový průmysl nadále zlepšuje své požadavky na kvalitu oceli, byly na technologii odsouzení z slitiny vápníku z křemíku kladeny vyšší požadavky. V budoucnu se technologie odsiření silikonu-calcium vyvíjí účinnějším, přesným a šetrnějším směrem k životnímu prostředí. Na jedné straně se personál výzkumu a vývoje zaměří na optimalizaci složení a výkonu křemíkového calcia, aby se zlepšila jeho účinnost a stabilitu odsouzeň; Na druhé straně posilují kombinaci s jinými odsivovacími technologiemi, jako je odsiření na bázi hořčíku, kompozitní odsiření na bázi vápníku a další technologie, aby poskytly plné hry jejich příslušným výhodám a dále snižovaly obsah síry v oceli. Zároveň v souvislosti s stále přísnějšími požadavky na ochranu životního prostředí, jak snížit znečištění životního prostředí během výroby a používání křemíkového calcia, je také důležitým směrem pro budoucí výzkum.
Stručně řečeno, slitina Siliconcalcium hraje klíčovou roli při snižování obsahu síry v oceli a jeho jedinečný princip a výhody odsiřování poskytuje silnou záruku pro výrobu vysoce kvalitní oceli v ocelářském průmyslu. S neustálým rozvojem technologie bude technologie desulfurizace křemíku a likvidace hrát důležitější roli při výrobě oceli a podporuje vysoce kvalitní rozvoj ocelového průmyslu.
