Jaké jsou běžné velikosti a aplikace vápenatého křemíkového prášku?

Než se ponoříme do klíčových bodů tohoto článku, nejprve si nejprve pochopte vztah mezi sítí a milimetrem:

Síť je vyjádřena v čínských standardech jako počet otvorů pro otvory oka, zatímco na mezinárodní úrovni je vyjádřen jako počet otvorů ok na palec. Může být také vyjádřen jako velikost každého otvoru oka (v milimetrech). Větší číslo sítě označuje jemnější velikost; Menší číslo sítě označuje větší velikost. Velikost screeningu označuje velikost otvorů oka, které umožňují částic procházet sítem. Číslo sítě je počet otvorů na čtvereční palec (25,4 mm x 25,4 mm). Například síto 100 mesh má 100 otvorů oka na palec.

Křemíkový prášek vápenatýhraje klíčovou roli v průmyslu, zejména v metalurgickém průmyslu. Je to produkt získaný drcením a screeningemslitiny vápenatého křemíku. V praktických aplikacích vykazují křemíkové prášky vápníku různých velikostí zřetelné vlastnosti z hlediska výkonu a aplikace kvůli jejich různým fyzickým vlastnostem. Porozumění těmto rozdílům je pro společnosti zásadní k tomu, aby přesně vybraly vhodnou velikost vápníku křemíku, což zlepšilo účinnost výroby a kvalitu produktu.

Dříve jsme obdrželi dotazy na křemíkové prášky Ferro vápníku s velikostí 0-0,2 mm; 0,05-0,2 mm; 0,2-2 mm; a 0-3 mm. Mezi další běžné velikosti prášku kasi patří 100 mesh, 200 mesh a 325 mesh. Můžeme také poskytnout další velikosti na základě konkrétních požadavků zákazníka. Číslo sítě je klíčovým indikátorem velikosti prášku vápenatého křemíku. Větší číslo sítě označuje jemnější částice. Například 100 síťových křemíkových prášků má relativně hrubé částice, zatímco 325 síťového křemíkového vápníku má jemnější částice.

Rychlost reakce a účinnost

Obecně lze říci, že jemnější prášky vápníkussilicon mají větší specifickou povrchovou plochu. To umožňuje větší kontakt s jinými látkami během chemických reakcí, což vede k rychlejším reakcím. Například siliconcalcium prášek, který se používá jako deoxidizér a odsulfurizér při tvorbě oceli, rychle reaguje s kyslíkem a sírou v roztavené oceli a účinně odstraňuje tyto nečistoty. To zkracuje dobu tavení a zvyšuje účinnost výroby. Naproti tomu hrubší křemíkový prášek vápníku, jako je 100 mesh, reaguje pomaleji, protože jeho větší částice omezují kontaktní plochu kyslíkem a sírou, což vyžaduje déle, aby reakce plně probíhala.

Reakční jednotnost a stabilita

Jemnozrnné křemíkové práškové vápník se rozptyluje rovnoměrněji v celém reakčním systému, což zajišťuje rovnoměrnější a stabilnější reakci. Při výrobě litiny, kdy se přidává se 200 nebo 325 síťových křemíkových prášků Ferro vápenatého vápenatého jako inokulant do roztaveného železa, distribuuje rovnoměrně po celé roztavené železo, podporuje rovnoměrnější tvorbu grafitu a zlepšuje kvalitu a stabilitu litiny. Na druhé straně si křemíkový prášek na hrubozrnném vápníku může vykazovat lokalizovanou nadměrnou nebo nedostatečnou úpravu, což vede k kolísáním kvality produktu.

Pole výroby oceli

Hrubá velikost (např. 100 mesh):

Má omezenou aplikaci při deoxidaci před Furce. Díky relativně velké velikosti se rozpouští relativně pomalu při vysokých teplotách a poskytuje nepřetržité deoxidaci roztavené oceli a udržuje stabilní proces deoxidace. Například v některých malých ocelových pecích může být 100 mesh ferro křemíkového vápníku přidáno přímo do naběračky, kde postupně vyvíjí svůj deoxidační účinek, protože roztavená ocel je rozrušena.

Jemná velikost (např. 200 mesh, 325 mesh):

Široce se používá při deoxidaci a při lezení. V rafinaci pece se jemnozrnný křemíkový prášek vápníku rychle a rovnoměrně mísí s roztavenou ocelí, účinně odstraňuje kyslík a síru z oceli při úpravě chemického složení oceli a zlepšuje jeho mechanické vlastnosti. Jemnozrnný prášek vápníku křemíku se často používá při výrobě vysoce kvalitních, specializovaných ocelí, jako je letecká ocel a ocel s vysokou pevností v automobilovém průmyslu, aby se zajistilo, že čistota a výkon oceli splňují přísné standardy.

Pole sléváren

100 Mesh:

Při výrobě některých běžných železných odlitků, 100 mesh vápenatýchsilicon Prášek lze použít jako pomocný inokulant. Pomáhá podporovat grafitizaci, zlepšuje mikrostrukturu litiny a zvyšuje sílu a houževnatost odlitku. Při výrobě velkých železných odlitků může kvůli velkému objemu roztaveného železa do určité míry do určité míry snížit hrubozrnný siliconcalcium prášek v roztaveném železe, což zajišťuje trvanlivost inokulačního účinku.

200 mesh a jemnější:

200MESH a 325MESH CALLION JICICON PEWDERS jsou upřednostňovány pro tažné železo a další přesné odlitky vyžadující extrémně vysokou kvalitu. Tyto jemnozrnné prášky fecasi umožňují přesnou kontrolu velikosti a tvaru grafitových uzlů, což vede ke zlepšeným mechanickým vlastnostem pro tažné železo a splňuje přísné požadavky na vlastnosti materiálu, jako jsou automobilové hřídele motoru a mechanické komponenty.

Další průmyslová pole

Refrakterní výroba:

Prášek SICA se používá při refrakterní výrobě v různých velikostech. Klikonový prášek vápenatého s relativně hrubou velikostí 100 mesh lze použít ke zvýšení strukturální pevnosti refrakterních materiálů, což jim umožňuje odolat většímu tlaku a mechanickému dopadu ve vysokoteplotním prostředí. Jemné částice vápníkové křemíkové prášek (jako je například síťovina 325) pomáhá zlepšit hustotu refrakterních materiálů, snižuje porozitu a zvyšuje jejich odolnost proti korozi. Je vhodný pro výrobu produktů s extrémně vysokými žárovkovými požadavky, jako jsou obložení pecí a odchody s vysokou teplotou.

V poli stavebních materiálů:

Při produkci betonu může vhodné přidání prášku vápenatého křemíku zlepšit pevnost a trvanlivost betonu. Silikonový prášek vápenatý s jemnější velikostí (například 200 mesh) může zaplnit mezery mezi částicemi cementu, zlepšit mikrostrukturu betonu a zvýšit její pevnost v tlaku a nemoci. Obvykle se používá v betonové přípravě na výškové budovy, velké mosty a další důležité stavební projekty.

Stručně řečeno, různé velikosti prášku vápenatého křemíku mají významné rozdíly v oblastech výkonu a aplikací. Při výběru velikosti prášku na křemík vápníku by společnosti měly komplexně zvážit různé faktory, včetně vlastního výrobního procesu, požadavků na kvalitu produktu a nákladů, aby se dosáhlo optimální efektivity výroby. S nepřetržitým vývojem průmyslové technologie se také prohlubuje výzkum vztahu mezi velikostí vápenatého křemíkového prášku a výkonem. V budoucnu se očekává, že bude vyvinuto více produktů silikonu vápenatého s přizpůsobenými velikosti, aby vyhovovaly stále rozmanitějším průmyslovým potřebám.