Proč kyslík vstupuje do roztavené oceli během procesu výroby oceli?
Během procesu tvorby oceli je třeba do roztaveného železa přidat kyslíkové molekuly z roztaveného železa, aby se odstranily škodlivé nečistoty, jako je uhlík a síra z roztaveného železa.
Obecně řečeno: Funkcí foukání kyslíku je oxidovat a reagovat s uhlíkem, křemíkem, manganem, fosforem, sírou a dalšími prvky v roztaveném železe za vzniku plynů nebo oxidů s vyššími body tání, čímž se sníží těchto pět nečistot, které jsou škodlivé pro složení roztavené oceli. , a použijte chemické teplo uvolněné během oxidační reakce ke zvýšení teploty roztaveného železa.
Během procesu výroby oceli hraje Oxygen dvojnásobnou roli řešení -.
Na jedné straně je během procesu vytápění roztavené oceli zapotřebí kyslík a kyslík je také zapotřebí chemicky reagovat s uhlíkem, sírou a dalšími škodlivými látkami v roztavené oceli, aby se zlepšila kvalita oceli.
Na druhé straně molekuly kyslíku v roztavené oceli ovlivní mechanické vlastnosti a pevnost oceli, takže roztavená ocel musí být deoxidována.
Samotný kyslík má negativní dopad na výrobu oceli.
Škodlivé účinky kyslíku na odlivovou ocel jsou způsobeny obrovským rozdílem v rozpustnosti kyslíku v kapalině a pevné oceli.
Hlavní škodlivé účinky kyslíku na výrobu oceli jsou
1. Kyslík je jedním z důvodů pro tvorbu pórů v ocelových odlitcích
Během procesu tuhnutí roztavené oceli, protože rozpustnost kyslíku se výrazně snižuje se snížením teploty, srážený kyslík reaguje s uhlíkem v roztavené oceli a generované bubliny CO se stávají póry, pokud zůstanou v oceli.
2. Kyslík podporuje tvorbu horkých trhlin v lité oceli
Když je obsah kyslíku v roztavené oceli příliš vysoký, bude se zhoršit tendence horkého praskání lité oceli. Důvod je, že když se Feo a FES setkávají, tvoří eutektický bod nízkého tání (940 stupňů) (FEO · FES) a distribuovat jej ve formě filmu na hranicích zrn. Snadno způsobuje tepelné praskání.
3. Oxygen je jedním z hlavních prvků, které tvoří ne - kovové inkluze
Kyslík může reagovat s různými prvky za vzniku inkluzí oxidu. Pokud jsou tyto inkluze zadrženy v oceli, sníží výkon lité oceli.
Deoxidace vyžaduje přidání prvků, které se kombinují s kyslíkem a jsou snadno odstraněny z roztavené oceli do strusky.
Podle vazebné pevnosti různých prvků v roztavené oceli na kyslík je řádově od slabých na silný: Chrom, mangan, uhlík, křemík, vanad, titan, boron, hliník, zirkonium a vápník. Pro deoxidaci oceli se proto běžně používají slitiny železa složené z křemíku, manganu, hliníku a vápníku.
1. Ferro křemík: Hlavními prvky křemíku Ferro jsou železo a křemík. Jedná se o běžně používaný deoxidizátor při výrobě oceli a lití. Chemická afinita mezi křemíkem a kyslíkem je velmi vysoká a může účinně přeměnit kyslík na křemíkový oxid. , přidání určitého množství křemíku do oceli může účinně zlepšit sílu, tvrdost a elasticitu oceli.
2. Kovový křemík (křemíkový kov)je také běžně používaný deoxidační materiál při výrobě oceli. Může účinně odstranit kyslík z roztavené oceli a snížit reakční kapacitu při tavení při deoxidizaci, což způsobí bezpečnější deoxidaci!
3.Silikonová manganová slitinaje slitina Ferro složená z manganu, křemíku, železa atd. A je hlavním letičním činidlem pro výrobu oceli. Mangan existuje ve stavu pevného roztoku v oceli a hraje posilovací roli. Může zvýšit sílu feritu, zlepšit mechanické vlastnosti oceli a zvýšit sílu, tažnost, houževnatost a odolnost proti opotřebení oceli. Křemík je přítomen v oceli v pevné formě a zvyšuje svou pevnost, únavovou limit a odolnost vůči korozi a opotřebení. Proto je mangan - slitina křemíku nepostradatelným činidlem slitiny při výrobě oceli.
4.hliníkový ferroČistý hliník byl vždy hlavním deoxidizátorem v ocelářském průmyslu. Při produkci zabitých ocelových stupňů s vysokou tažkou a vysokými nárazovými vlastnostmi je přísně kontrolován, zejména nízko uhlíkové ocelové známky vhodné pro výrobu studených válcovaných listů. Kontrolované prvky; Navíc tento typ oceli vyžaduje, aby zdokonalila zrna více hliníkových prvků. Protože však specifická hmotnost hliníku je mnohem menší než těsná ocel, vznáší se na povrchu roztavené oceli, když je deoxidována a legována, a je snadno oxidována a trpí velké pálení. To snižuje míru využití hliníku, zvyšuje spotřebu hliníku a zvyšuje snižování nákladů na výrobu a snižuje ekonomické přínosy. Za účelem vyřešení výše uvedených problémů vyvinulo oddělení ocelového výzkumu nový deoxidizer - hliníkový železný deoxidizer.
5. Ferromanganese (uhlík Ferromanganese)Hlavními prvky Ferromanganese jsou mangan a železo. Ferromanganses se často používá jako lití deoxidizer, odsulfurizér a aditivum slitiny. Použití Ferromanganese jako materiálu pro výrobu oceli může účinně deoxidizovat a zlepšit kvalitu oceli. Tvrdost a trvanlivost!
6. Silicon - barium multi - Komponentní slitinaSilicon - Barium je nový multi - komponentní slitina. Jeho výhodou je, že obsah může být přizpůsoben a křemíkový prvek uvnitř může být také přizpůsoben tak, aby dosáhl větší deoxidace!
7. Křemíková struskaje spodní struska vyrobená tavením Ferrosilicon a kovovým křemíkem. Stále obsahuje určité množství křemíkového prvku uvnitř. Křemíková struska může být použita jako deoxidizátor při výrobě oceli a lze jej také znovu purifikovat za účelem výroby ferroalloy produktů s vysokým obsahem křemíku. Může účinně snížit náklady na výrobu oceli a zlepšit účinnost výrobce a kvalitu produktu.
