88% silikonový karbid (sic) Velikost 1-10 mm Hlavní složkakřemíkový karbidje asi 88%a zbytek je nečistota. Obvykle obsahuje určité množství oxidu křemíku, oxidu železa, volný uhlík a další nečistoty. Obsah oxidu křemíkového oxidu není obecně ne více než 2,3%, obsah oxidu železa není více než 2,0%a obsah volného uhlíku není více než 0,2%.

Barva je většinou černá, granulární a velikost je mezi 1-10 mm. Použijte profesionální drtivé a tříděné zařízení, jako jsou mlýny na vzduchové průtoky, vibrační obrazovky atd., Aby bylo možné je jemně zpracovat křemíkový karbid a přísně kontrolovat velikost mezi 1-10 mm. rozsah, a zlepší distribuci velikosti koncentrovanější, čímž se zlepšuje jeho konzistence a stabilitu v aplikaci.

silicon carbide

Chemické složení

Stupeň	Sic%	Freec%	Si+sio2%	Fe2O3	MGo%	H2O%
SIC75	75±4	2.5±1	17±2	3	0.16	<5
SIC65	65±4	4.5±1	23±2	4	0.12	<5
SIC55	55±4	4.8±1.5	28±3	5±2	0.1	<5
SIC45	45±4	5±2	31±3	7±2	0.1	<5

Rozsah velikosti	Chemické složení %
Rozsah velikosti	Sic	F.C	Fe2O3
16#-90#	>98.50	<0.02	<0.60
100#-180#	>98.50	<0.30	<0.80
220#-240#	>98.50	<0.30	<1.20

Rozsah velikosti	Chemické složení %
Rozsah velikosti	Sic	F.C	Fe2O3
20#-90#	>99.00	<0.20	<0.20
100#-180#	>98.50	<0.25	<0.50
220#-240#	>98.00	<0.25	<0.70

Model	Chemické složení %
Model	Sic	Volný uhlík	Fe2O3
SIC 98	98 min	0,2 max	0,60 max
SIC 97	97,0 min	0,3 max	1,20 max
SIC 90	90,0 min	1,0 max	1,20 max
SIC 88	88,0 min	4,0 max	1,5 max
Model - Sic Briquette	Sic	Al2O3	Fe2O3
SIC Brikette 70	70,0 min	5,0 max	3,0 max
SIC Brikette 65	65,0 min	5,0 max	3,0 max

Aplikační pole

Refrakterní materiály:

Díky vysokému bodu tání, dobré odolnosti oxidace a odolnosti tepelných nárazů může být použit jako refrakterní agregáty pro vybavení pece v oceli, sklenici, keramické a jiné průmyslové odvětví, jako je podšívkové materiály pro tvorbu pece, železářů, obléknutí atd. A atd. A atd., A atd., A atd., A atd., A atd., A atd., A atd., A atd., A atd. A rozsáhlým životem atd., A atd. A, a rozsáhlé životy.

Abrasivy a broušení nástroje:

S vysokou tvrdostí a silnou odolností proti opotřebení je vhodný pro výrobu různých grindů, jako jsou broušení kol, brusným pásům atd., Pro broušení a leštění kovů, keramiky, skla a dalších materiálů.

Metalurgický průmysl:

Může být použit jako deoxidizátor pro pece na výrobu ocelových, rozložených v roztavené oceli a reagovat s volnými atomy kyslíku a oxidy kovů v roztavené oceli za účelem generování plynu a křemíku oxidu uhelnatého - obsahujícího odpad, čímž se zlepšuje čistota oceli.

Další pole:

Může být také použita k výrobě tepla - odolného pěnového skla, keramických plniv a agregátů atd., A lze jej také použít jako výztužnou fázi kompozitních materiálů ke zlepšení síly, tvrdosti a odolnosti materiálů opotřebení.

Specifické případové studie

1. metalurgický průmysl: Efektivní deoxidace a zlepšená kvalita roztavené oceli

Velká ocelárna používala křemíkový karbid jako deoxidizátor ve svém procesu převaděče. Obsah kyslíku v roztavené oceli byl snížen o 30%a absorpční rychlost křemíku a uhlíku se zvýšila na 92%. Výměnou některých rekarburizátorů byly náklady na tunu oceli sníženy o 12 juanů. Byla zlepšena čistota roztavené oceli, obsah inkluze byl snížen o 40%a kvalita INGOT byla výrazně zlepšena, takže byla zvláště vhodná pro výrobu vysoké síly a slitinových ocelí.

2. Refrakterní materiály: Prodloužení životnosti vysokého -

Pneumatické manipulační systémy popela byla lemována opotřebením odolným obložením z 88% křemíkového karbidu s velikostí 1 - 10 mm. To prodloužilo životnost loktů ze tří měsíců s konvenční manganovou ocelí na tři roky, což snižovalo opotřebení o 80%. Materiál zůstal stabilní i za 800 stupňů podmínek popela, snížil údržbu prostoje a ušetřil více než 500 000 juanů za roční náklady na náhradu.

3. Ochrana životního prostředí: Korozie a opotřebení - Rezistentní řešení

Systém mokrého odsiření elektrárny tepelné elektrárny používá dusík - připojený křemíkový karbid (n - sic) trysky (obsahující 88% křemíkový karbid). Tyto trysky mají životnost 60 000 hodin v silném kyselém a alkalickém prostředí s pH 2-12, desetkrát více než u tradičních trysek z nerezové oceli. Uniformita spreje se zlepšila o 30%, účinnost odsiření se zvýšila z 90%na 95%a odpad z kaše byl snížen o 15%.

4. Noste - Odolný povlak a opravy zařízení

Chemická rostlina podstoupila na - opravu webu těžce opotřebovaných loktů a pouzdrů čerpadla na svých kašských potrubích pomocí opotřebení křemíkového karbidu - povlaku (obsahující 88% křemíkových karbidových granulí). Oprava snížila opotřebení o 90% a prodloužená životnost vybavení o pětkrát. Potahování s tloušťkou pouze 1 - 2 mm neovlivňuje tok potrubí a snižuje opravné cyklus na jednu třetinu tloušťky tradičních metod náhrady.

5. Speciální keramika a nová energie

Lithiová výrobní linka využívá korozi - odolné komponenty v potrubí a agitátoru pro dodávání elektrolytů. Keramické pouzdra křemíku karbidu jsou rezistentní na 30% korozi kyseliny sírové, s úbytkem hmotnosti menší než 0,01 g/rok. To zabraňuje kontaminaci kovů elektrolytu, zvyšuje konzistenci baterie a zvyšuje výnos produktu z 92% na 98%.