Silicon Metal Powder 200mesh (nominální velikost částic 75 μm) je vysoce-výkonné aditivum přizpůsobené pro metalurgické procesy-včetně výroby oceli, feroslitiny a rafinace ne-železných slitin. Na rozdíl od hrubéhohrudky křemíkového kovunebo větší -prášky s oky (např. 100 mesh), jeho jemnost 200 mesh poskytuje rychlou reakční rychlost, rovnoměrnou disperzi a přesnou elementární kontrolu v roztaveném kovu, zatímco jeho vysoká čistota křemíku (Větší nebo rovna 99,5 %) minimalizuje škodlivé nečistoty.

Jeho design upřednostňuje dvě kritické metalurgické potřeby:

Rychlá reaktivita:Jemnost 200 mesh poskytuje specifický povrch 2,5–3,5 m²/g (3x větší než prášek 100 mesh), což zajišťuje rychlé rozpuštění v roztavené oceli/slitině.
Nízké riziko nečistot:Čistota Si Vyšší nebo rovna 99,5 % (Fe Méně než nebo rovné 0,2 %, Al Méně než nebo rovné 0,2 %, Ca Méně než nebo rovné 0,1 %) zabraňuje vnášení vměstků, které oslabují pevnost kovu nebo způsobují vady odlitku.

Silicon metal powder 200mesh

chemické složení

Parametr	Průmyslová třída (základní metalurgie)	Prémiová kvalita (vysoce-kvalitní ocel)	Proč je to důležité pro metalurgii
Obsah křemíku (Si).	Větší nebo rovno 99,5 %	Větší nebo rovno 99,8 %	Vyšší Si zajišťuje silnou deoxidaci/legování; nízký Si vede k neúplnému odstranění kyslíku.
Škodlivé nečistoty (max.)	Fe: menší nebo rovno 0,2 %, Al: menší nebo rovno 0,2 %, Ca: menší nebo rovno 0,1 %	Fe: menší nebo rovno 0,1 %, Al: menší nebo rovno 0,1 %, Ca: menší nebo rovno 0,05 %	Fe/Al způsobují křehké vměstky v oceli; Ca reaguje se sírou za vzniku strusky s nízkým -bodem tání-.
Obsah uhlíku (C).	Menší nebo rovno 0,1 %	Menší nebo rovno 0,05 %	C zabraňuje nauhličování u nízkouhlíkové oceli (např. automobilový plech, C menší nebo rovno 0,1 %).
Velikost	200mesh (75μm), D10 Větší nebo rovno 50μm, D50=75μm, D90 Menší nebo rovno 100μm	Stejné jako vlevo	Úzká distribuce velikosti (PSD) zajišťuje rovnoměrné rozpouštění-zabraňuje místním vysokým-zónám Si.
Obsah oxidů (SiO₂)	Menší nebo rovno 1,0 %	Menší nebo rovno 0,5 %	Nízký obsah SiO₂ snižuje objem strusky-zabraňuje nadměrnému zachycování strusky v oceli (způsobuje poréznost).

Hlavní výhody pro metalurgické procesy

Ve srovnání s tradičními metalurgickými přísadami křemíku (např. hrudky křemíkového kovu,100 mesh prášek, ferrosilikon), 200mesh silikonový kovový prášek poskytuje jedinečné výhody:

Výhoda	Vliv na metalurgii	Datová podpora
Rychlejší rozpouštění	Zkracuje dobu dezoxidace v ocelových pánvích-snižuje tepelné ztráty a spotřebu energie.	Rozpouští se o 40 % rychleji než prášek 100 mesh; Doba dezoxidace 150t pánve klesá z 8 minut na 5 minut.
Jednotná disperze	Zajišťuje rovnoměrné rozložení Si v roztaveném kovu-a zabraňuje segregačním defektům.	Kolísání obsahu Si v ocelových předvalcích se snižuje z ±0,08 % (100 mesh) na ±0,03 %.
Vyšší deoxidační účinnost	Odstraňuje více rozpuštěného kyslíku (O) z oceli-snižuje obsah oxidů.	Snižuje obsah O v oceli z 80 ppm (ferosilicia) na méně než nebo rovných 25 ppm (prémiová třída).
Snížení obsahu nečistot Úvod	Vysoká čistota minimalizuje škodlivé prvky-zlepšuje houževnatost a svařitelnost kovu.	Al-inkluze v oceli Q355 klesly o 35 % v porovnání s-nekvalitním silikonovým práškem.

product-600-450

Klíčové metalurgické aplikace

Výroba oceli: Deoxidace a nízko{0}}uhlíkové legování oceli

Primární deoxidace při rafinaci pánve

Aplikace:Přidává se během odpichu (60–80 % odpichem) při výrobě uhlíkové oceli a nízkolegované oceli.

Dávkování:0,8–1,5 kg/tunu (základní třída) nebo 1,2–2,0 kg/tunu (prémiová třída).
Výhoda procesu:Reaguje s rozpuštěným O za vzniku strusky SiO₂ (snadno se odstraňuje mícháním v pánvi), čímž se vyhýbá oxidovým inkluzím, které způsobují praskání během válcování.
Dopad konečného produktu:Uhlíková ocel Q235 vyrobená z prášku 200 mesh má zvýšení pevnosti v tahu o 10–12 % (z 375 MPa na 410–420 MPa) a zlepšení tažnosti o 5–8 %.

Nízkouhlíková slitina oceli (např. elektrotechnická ocel, automobilová IF ocel)

Aplikace:Pro elektrotechnickou ocel (požadavek Si: 3,0–3,5 %) použijte prvotřídní prášek s 200 mesh (Si větší nebo rovný 99,8 %), abyste zabránili magnetickým ztrátám-způsobeným nečistotami. Dávkování: 2,5–3,5 kg/tunu.
Výsledek:Rovnoměrnost distribuce křemíku dosahuje 97 % (vs

Výroba feroslitiny: slitiny na bázi vysoce-křemíku{1}}

Silikon manganová slitina (SiMn)

Aplikace:Nahrazuje hrubé křemíkové hrudky jako zdroj křemíku v tavicím prášku SiMn. 200Rychlá reakce sítového prášku snižuje spotřebu koksu.

Slitina křemíku a chromu (SiCr)

Aplikace:Používá se při výrobě nerezové oceli k úpravě obsahu Si. 200síťový prášekSiCr slitinamá nízký obsah C (méně než nebo rovný 0,05 %), kritický pro nerezovou ocel 304.
Dopad na kvalitu:Nerezová ocel 304 vyrobená z 200mesh-odvozeného SiCr má zlepšení odolnosti proti korozi o 20 % (testováno v 5% roztoku NaCl).

Net{0}}metalurgie železa: Rafinace slitin hliníku a hořčíku

Hliníková slitina

Aplikace:Síťový prášek, který se přidává jako zjemňovač zrn a dezoxidátor,. 200se rovnoměrně rozpouští v roztaveném hliníku, čímž se vyhýbá hrubým zrnům.
Mechanické vylepšení:Pevnost v tahu z hliníkové slitiny 6061 se zvyšuje z 310 MPa na 335 MPa a únavová životnost se prodlužuje o 25 %.

Slitina hořčíku

Aplikace:Snižuje obsah kyslíku a železa ve slitinách hořčíku (Fe menší nebo rovno 0,005 % pro AZ31B). Dávkování: 0,3–0,5 kg/tunu.
Odolnost proti korozi:Rychlost koroze slitiny hořčíku AZ31B klesá z 0,8 mm/rok na 0,5 mm/rok (test solnou mlhou).

Kontaktujte násještě dnes a vyžádejte si bezplatný vzorek (500 g) a přizpůsobenou cenovou nabídku-zvýšte kvalitu své oceli/slitiny pomocí našeho metalurgického-silikonového kovového prášku 200 mesh!

Silicon Metal Powder 200mesh