Nitrid křemíku（Si3N4）Prášek 200 mesh

Silicon Nitride (Si3N4) Powder 200 mesh má velikost asi 75μm.Prášek z nitridu křemíkutéto velikosti má střední velikost, která není ani příliš hrubá, aby způsobila nerovnoměrné rozptýlení v některých aplikacích, ani příliš jemná, aby způsobila aglomeraci a jiné problémy, a může lépe splňovat požadavky různých procesů a aplikací. Obvykle je téměř-bílá a její barva je relativně světlá. V některých aplikacích, které vyžadují vzhled materiálu, může poskytnout lepší vizuální efekt.

Metoda přímé nitridace silikonového prášku:

Umístěte silikonový prášek do dusíkové atmosféry a proveďte nitridační reakci při vysoké teplotě. Tato metoda má jednoduchý procesní tok a nízké náklady.

Metoda plynné fáze:

Zahrnuje především laserem indukovanou parní depozici a plazmovou syntézu par. Protože se jedná o reakci v plynné fázi, lze proud vzduchu během reakce snadno řídit a produkt má vysokou čistotu a ultrajemný.

Sol-gelová metoda:

Za použití solu oxidu křemičitého, močoviny a sazí jako surovin se hydrolýzou a polykondenzační reakcí vytvoří sol a poté se provede gelace, sušení a vysokoteplotní -kalcinace, aby se získal prášek nitridu křemíku. Prášek připravený touto metodou má vysokou čistotu, malou velikost a rovnoměrnou distribuci, ale proces je poměrně komplikovaný a výrobní cyklus je dlouhý.

 Pokročilé keramické součásti: Díly odolné proti vysokým-teplotám a opotřebení-

Si3N4 Powder 200 Mesh je primární surovinou pro vysoce výkonné keramické díly, a to díky nízké teplotě slinování (1600–1750 stupňů) a rovnoměrnému růstu zrn:

Keramická ložiska:Slinutá ložiska Si3N4 (používající prášek 200 Mesh) mají koeficient tření 0,001-0,003 (1/5 ocelových ložisek) a životnost 10x delší-používaná ve vysokorychlostních motorech (např. 10,{12}} ot./min.) a leteckých motorech.
Vysokoteplotní-trysky:Slinuté trysky Si3N4 (hustota větší nebo rovna 98 % teoretické hustoty) odolávají erozi roztaveného kovu při 1600 stupních; německá automobilová slévárna snížila frekvenci výměny trysek z 1 týdne na 3 měsíce.
Řezné nástroje:Keramické frézy Si3N4 (s přísadami TiC) řežou kalenou ocel (HRC 60+) bez chladicí kapaliny, řezná rychlost 2x rychlejší než nástroje ze slinutého karbidu.

 Metalurgie: žáruvzdorné materiály a přísady

V metalurgických procesech působí nitrid křemíku Si3N4 Powder 200 Mesh jako vysokoteplotní žáruvzdorný a slitinový modifikátor:

Žáruvzdorné obložení:Smíšený s oxidem hlinitým (Al2O3) k výrobě žáruvzdorných cihel na bázi Si3N4-, které odolávají korozi roztavené oceli/strusky 1800 stupňů používané v ocelových pánvích a vyzdívek indukčních pecí, čímž se prodlužuje životnost o 50 %.
Ocelářské přísady:Přidáním 0,1-0,3 % prášku Si3N4 do rychlořezné oceli se vytvoří jemné precipitáty SiNx, které zvyšují tvrdost z HRC 62 na HRC 65 a červenou tvrdost (pevnost při vysoké teplotě) o 20 %.

 Elektronika: Izolační a tepelně-materiály odvádějící teplo

Vysoká-čistota (Větší nebo rovna 99,5 %) Si3N4 Powder 200 Mesh je kritická pro elektronické součástky díky své vynikající elektrické izolaci (objemový odpor větší nebo rovný 10¹⁴ Ω·cm při 25 stupních) a tepelné vodivosti (30-50 W/m·K):

IC substráty:Sintrované substráty Si3N4 nahrazují substráty z oxidu hlinitého v čipech základnových stanic 5G, snižují akumulaci tepla o 35 % a zlepšují spolehlivost čipu.
Tenkovrstvé-nátěry:Používá se v PVD/CVD povlakech pro polovodičové destičky, vytváří 100-200 nm Si3N4 film, který působí jako izolační bariéra mezi kovovými vrstvami.

 Nová energie: Baterie a solární aplikace

Lithium-iontové oddělovače baterie:Nanášení prášku 200 Mesh Si3N4 na polypropylenové (PP) separátory zlepšuje tepelnou stabilitu-odolává smrštění při 150 stupních (vs . 120 stupňů u nepotažených separátorů), čímž snižuje riziko požáru baterie.
Antireflexní-vrstvy solárních článků:Filmy Si3N4 (vyrobené z prášku 200 Mesh) na krystalických křemíkových solárních článcích snižují odraz světla z 35 % na 5 %, čímž zvyšují účinnost fotoelektrické přeměny o 2–3 %.

Otázka: Proč je 200 mesh oblíbenou volbou pro prášek Si3N4 a jak poznám, zda je pro mě vhodný?
A:200 mesh (přibližně 75 µm) nabízí všestrannou rovnováhu. Je dostatečně jemný, aby poskytoval dobrou slinovatelnost a homogenní míchání při procesech tvarování keramiky (jako je lisování nebo lití licí hmoty), ale není tak jemný, aby se s ním obtížně manipulovalo kvůli prášení nebo aglomeraci. Je to vynikající výchozí bod pro mnoho aplikací. Pro velmi tenké keramické pásky nebo speciální povlaky však může být vyžadována jemnější síť (např. 325 mesh). Můžeme vám pomoci vyhodnotit vaše specifické procesní potřeby.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi použitím prášku Si3N4 přímo oproti použití Ferro Silicon Nitride?
A: Toto je důležitý rozdíl, jak je uvedeno ve vaší tabulce. Prášek z čistého nitridu křemíku (Si3N4) se používá, když konečný produkt vyžaduje jedinečné vnitřní vlastnosti Si3N4-pevnost při vysokých-teplotách, odolnost proti opotřebení, odolnost proti tepelným šokům a elektrickou izolaci-pro technickou keramiku. Ferro Silicon Nitride je levnější kompozitní materiál, který se primárně používá jako přísada v ocelářském průmyslu pro zavádění dusíku a křemíku do roztavené oceli pro zpevnění nebo jako žáruvzdorná složka. Vaše volba závisí zcela na vaší aplikaci: pokročilá keramika vs. metalurgická přísada.

Komplexní analýza nitridu ferosilicia a nitridu křemíku

Populární Tagy: nitrid křemíku（si3n4）prášek 200 mesh, Čína nitrid křemíku（si3n4）prášek 200 mesh výrobci, dodavatelé, továrna