V dnešním globálním slévárenském průmyslu, který usiluje o vysokou hustotu, vynikající mechanické vlastnosti a složité tenkostěnné-struktury,slitiny vápníku a křemíku, se díky svým jedinečným kompozitním funkcím staly nepostradatelným před{0}}ošetřením v peci při výrobě tvárné litiny, litiny s vermikulárním grafitem a špičkové-litiny.

AON METALS nabízí slévárenské-slitiny křemíku a vápníku, kompozitní slitiny optimalizované pro procesy odlévání. Vyrábí se elektrokřemíkovým tepelným procesem a vyznačuje se přesným poměrem hlavních prvků vápníku (Ca) a křemíku (Si) s přísnou kontrolou obsahu nečistot, jako je uhlík (C), síra (S) a fosfor (P). Současně dosahuje tří základních funkcí: hloubkovou deoxidaci, účinnou sféroidizaci a silnou inokulaci, což výrazně zlepšuje výtěžnost odlévání a konzistenci výkonu.

Živel	Rozsah obsahu	Role v castingu
vápník (Ca)	25%-35%	Posiluje deoxidaci, podporuje nodularizaci grafitu
křemík (Si)	55%-65%	Inokulace, zlepšuje tekutost taveniny
železo (Fe)	Menší nebo rovno 5 %	Slitinová základna zajišťuje stabilitu
uhlík (C)	Menší nebo rovno 0,5 %	Zabraňuje tvorbě karbidů v litině
síra (S)	Menší nebo rovno 0,03 %	Snižuje riziko praskání za tepla
fosfor (P)	Menší nebo rovno 0,04 %	Udržuje tažnost odlitku

Calcium Silicon Alloy For Casting

Technické specifikace a průvodce výběrem

Stupeň	Chemické složení							Velikost	Aplikační scénáře a základní hodnota
	Ca	Si	CMenší nebo rovno	AlMenší nebo rovno	PMenší nebo rovno	SMenší nebo rovno	Fe
Tvárná litina s vysokým-vápníkem	30-35	55-60	0.5	2.4	0.04	0.04	okraj	Zrnitý:1-3 mm, 3-6 mm; Kus:10-50 mm	Tvárná litina:Vysoký obsah vápníku zajišťuje vysokou rychlost sféroidizace a malý průměr sféroidů, vhodné pro kritické součásti z tvárné litiny, jako jsou součásti používané ve větrné elektrárně a automobilových podvozcích.
Šedá litina / tvárná litina	25-30	60-65	0.5	2.5	0.04	0.04	okraj	Stejné jako výše	Šedá litina/Obyčejná tvárná litina:Vyrovnává náklady a výkon, zlepšuje morfologii grafitu, snižuje tendenci k bílé litině a zlepšuje obrobitelnost.
Přesné odlévání s nízkým-nečistým	28-32	62-65	0.3	1.5	0.03	0.02	okraj	Jemný prášek: 0,2-1 mm Zrnitý: 1-3 mm	Přesná litá ocel, žáruvzdorné-litiny:Mimořádně -nízké nečistoty, používané k výrobě složitých tenkostěnných odlitků-vyžadujících extrémně vysokou čistotu.
Těžká-litá ocel	25-30	58-62	0.3	2.0	0.04	0.04	okraj	Kus: 10-100 mm	Velké díly z lité oceli (jako jsou důlní stroje a díly pro stavbu lodí):Účinně deoxiduje, snižuje riziko smršťovacích dutin a praskání za horka.

Pracovní mechanismy: Proč slitina Ca-si překonává jednotlivé přísady

Přednost slitiny křemíku a vápníku při odlévání spočívá v synergickém účinku vápníku a křemíku-, který řeší několik problémů odlévání současně, na rozdíl od jednotlivých přísad (např.ferrosilikonpouze očkuje; čistý vápník je vysoce reaktivní a manipulace s ním je riskantní).

2.1 Synergická deoxidace: Redukce oxidových inkluzí

Role vápníku:

Vápník má vyšší afinitu ke kyslíku (standardní volná energie tvorby CaO: -604 kJ/mol) než křemík (SiO₂: -856 kJ/mol při 1500 stupních ). Rychle reaguje s rozpuštěným kyslíkem v roztaveném kovu za vzniku CaO, který funguje jako „vychytávač“ jemných oxidových částic.

Role křemíku:

Křemík tvoří stabilní SiO₂, který se kombinuje s CaO za vzniku CaSiO₃ s nízkým -bodem tání- (bod tání 1544 stupňů). Tato sloučenina snadno plave na vrstvě strusky a redukuje oxidové inkluze o 40 %.

Výsledek:

Obsah kyslíku v roztaveném kovu je snížen na méně než nebo rovný 0,002 %, což snižuje míru vad odlitku (např. poréznost, smrštění) o 35–50 % u složitých součástí, jako jsou bloky motorů.

2.2 Nodularizace a inokulace grafitu: Zlepšení mechanických vlastností

Při lití z tvárné litiny řeší slitina dva klíčové problémy:

„sklon k bílému železu“ (křehkost způsobená tvorbou karbidů) a nerovnoměrné rozložení grafitu:

Nodularizace:

Vápník se adsorbuje na površích grafitových krystalů a mění směr růstu z vloček na sférický. To zvyšuje pevnost v tahu o 20 % a rázovou houževnatost o 25 %.

Očkování:

Křemík podporuje tvorbu jemných, rovnoměrně rozmístěných grafitových uzlů, zjemňuje strukturu zrna a zajišťuje stálou tvrdost (odchylka menší nebo rovna 5 HB napříč průřezy odlitku).

2.3 Zlepšení tekutosti roztaveného kovu: kritické pro složité odlitky

Křemík snižuje bod tání roztaveného železa/oceli o 50–80 stupňů, snižuje viskozitu a zlepšuje tekutost o 10–15 %-hra-změna hry pro tenkostěnné-nebo složité odlitky:

Mechanismus:Křemík narušuje řádné uspořádání atomů železa v roztaveném stavu a snižuje vnitřní tření. Například roztavená tvárná litina s obsahem 60 % Si (ze slitiny Ca-Si) teče ve spirálových testech tekutosti o 12 % dále než neupravená roztavená litina.
Prospěch:Umožňuje výrobu složitých součástí, jako jsou automobilové hlavy válců (tloušťka stěny<5 mm) without cold shuts or incomplete filling.

2.4 Odsiřování a prevence horkých trhlin

Odsiřování:

Vápník reaguje se sírou za vzniku stabilního CaS (bod tání 2450 stupňů), který je nerozpustný v roztaveném kovu a odstraňuje se struskou. To snižuje obsah síry na méně než nebo rovný 0,015 %, což je kritické pro odlitky z vysokopevnostní oceli (např. mostní podpěry), které vyžadují nízkou křehkost.

Prevence praskání za horka:

Nízký obsah síry (méně než nebo rovný 0,03 %) zužuje rozsah tuhnutí roztaveného kovu a snižuje vnitřní pnutí během chlazení. Čínská slévárna oceli ohlásila 35% snížení defektů praskání za tepla u odlitků důlních strojů poté, co přijala slitinu Ca-Si.

Calcium silicon alloy for casting

Jak vybrat správnou Ca-slitinu Si pro vaši slévárnu

Výběr správné třídy a specifikací slitiny Ca-Si je zásadní pro optimalizaci kvality odlitků a nákladů. Níže je uveden -po{3}}krokový průvodce pro zahraniční kupující na základě typu pece, odlévaného materiálu a požadavků na aplikaci.

Krok 1: Přizpůsobte jakost odlévacímu materiálu

Odlévací materiál	Klíčový požadavek	Doporučená třída slitiny Ca-Si
Tvárná litina	Vysoká účinnost nodularizace	Ca 30–35 %, Si 55–60 %, S/P Menší nebo rovno 0,03 %/0,04 %
Šedé železo	Dobrá obrobitelnost a tekutost	Ca 25–30 %, Si 60–65 %, S/P Menší nebo rovno 0,03 %/0,04 %
Přesné lití oceli	Ultra-nízké nečistoty	Ca 28–32 %, Si 62–65 %, S/P Menší nebo rovno 0,02 %/0,03 %
Odlévání-těžké oceli	Nízké smrštění	Ca 25–30 %, Si 58–62 %, C Méně než nebo rovno 0,3 %

Krok 2: Vyberte velikost na základě kapacity pece

Malé pece (méně než nebo rovné 5 tunám): Pro rychlé rozpuštění použijte prášek (0,2–2 mm) nebo jemné granule (1–3 mm) (zabraňuje nerovnoměrnému zahřívání v malých objemech).

Střední pece (5–50 tun): Pro vyváženou rychlost rozpouštění a snadnou manipulaci použijte granule (3–6 mm).

Velké pece (Větší nebo rovné 50 tunám): Použijte hrudky (10–50 mm) ke snížení ztrát při hoření (velké částice mají nižší specifický povrch, čímž se minimalizuje oxidace).

Calcium Silicon Alloy