Elektrolytické manganové vločky, vysoce čistý-kovový produkt manganu (Mn Větší nebo rovno 99,7 %), se vyrábějí pomocí komplexního procesu zahrnujícího „předúpravu rudy - vyluhování - čištění - elektrolýzu - po-úpravě“. Základem tohoto procesu je přesné řízení reakčních podmínek a odstraňování nečistot, aby byla zajištěna čistota produktu a fyzikálně-chemické vlastnosti, což z něj činí klíčovou surovinu ve špičkových-oborech, jako je výroba oceli a materiály pro baterie.
Základní ukazatele produktu:Mn Větší nebo rovno 99,7 % (vysoká{1}}třída Větší než nebo rovna 99,8 %), nečistoty Fe Méně než nebo rovno 0,08 %, Si Méně než nebo rovné 0,05 %, S Méně než nebo rovno 0,03 %, P Méně než nebo rovné 0,03 % tloušťka vrstvy oxidu na povrchu – 5 mm, zřejmé
Základní suroviny:uhličitanová ruda manganu (Mn větší nebo rovno 28 %), kyselina sírová (98 % průmyslové kvality), oxid manganičitý (oxidant), sulfid barnatý (srážedlo) atd.
Kroky výroby elektrolytických manganových kovových vloček
1
Předúprava rudy
Nejprve rozdrťte a rozdrťte manganovou rudu na určitou velikost, aby mohla být následná chemická reakce provedena plněji. Kupříkladu kvádrová manganová ruda se drtí na částice o velikosti menší než 10 mm a následně se dále zušlechťuje na prášek o velikosti desítek mikronů mletím, čímž lze zvětšit kontaktní plochu mezi rudou a louhovacím činidlem.
2
Vyluhování
Smíchejte předupravený prášek rudy s vyluhovacím činidlem, jako je kyselina sírová, a reagujte za určitých podmínek teploty a míchání, aby se mangan v rudě dostal do roztoku ve formě síranu manganatého. Obvykle je reakční teplota řízena na 80-90 stupňů, rychlost míchání je 100-200 otáček za minutu a reakční doba je 2-4 hodiny, takže rychlost vyluhování manganu může dosáhnout více než 90 %.
3
Očista
Vyluhovaný roztok obsahuje různé ionty nečistot, jako je železo, hliník, vápník, hořčík atd., které je třeba odstranit řadou čisticích kroků. Nejprve přidejte oxidační činidlo, jako je oxid manganičitý nebo peroxid vodíku, aby došlo k oxidaci železnatých iontů v roztoku na trojmocné železnaté ionty, a poté upravte hodnotu pH roztoku na 4-5, aby se vytvořilo hydroxidové vysrážení iontů železa, hliníku atd. a odstranily se. Poté přidejte sulfidové srážedlo, jako je sulfid barnatý, aby se vytvořilo sulfidové vysrážení iontů nečistot, jako je vápník a hořčík, pro další odstranění. Ve vyčištěném roztoku lze obsah iontů nečistot snížit na úroveň ppm.
4
Elektrolýza
Vložte vyčištěný roztok síranu manganatého do elektrolyzéru, použijte desku z nerezové oceli nebo titanovou desku jako katodu, desku ze slitiny olova jako anodu a proveďte stejnosměrný proud pro elektrolýzu. Na katodě získávají manganové ionty elektrony pro generování kovového manganu a ukládají se na katodové desce a na anodě dochází k elektrolýze vody za vzniku kyslíku. Během procesu elektrolýzy je nutné řídit teplotu elektrolýzy na 30-40 stupňů, hustotu proudu na 200-400A/m² a hodnotu pH elektrolytu na 7-8, aby byla zajištěna účinnost elektrolýzy a kvalita depozice manganu.
5
Po -léčbě
Pomanganový kovzískaný elektrolýzou se odloupne z katodové desky, promyje se vodou, suší atd., aby se odstranil elektrolyt a voda přichycená na povrchu, aby se získaly elektrolytické manganové plechy. Aby se zlepšila kvalita a výkon elektrolytického kovu mn, jsou někdy prováděny některé další úpravy, jako je žíhání, aby se zlepšila jeho mikrostruktura a mechanické vlastnosti.
