Elektrolytické manganové vločkyjsou klíčovou surovinou v oblasti metalurgie s vysokou-čistotou (Mn větší nebo rovno 99,7 %) a nových materiálů. Díky svým vynikajícím legovacím, elektrochemickým a katalytickým vlastnostem se používají v mnoha hlavních průmyslových odvětvích, jako je ocel, elektronika, baterie a chemikálie. Jejich čistota a kontrola nečistot přímo určují horní hranici výkonnosti následného produktu.
Základní komponenty:Mn Větší nebo rovno 99,7 % (hlavní proud 99,8 %-99,9 %), nečistoty Fe Méně než nebo rovné 0,08 %, Si Méně než nebo rovné 0,01 %, S Méně než nebo rovné 0,005 %, P Méně než nebo rovné 0,005 %;
Fyzikální vlastnosti:Stříbřitě-bílé vločky (tloušťka 0,5-2 mm, průměr 10-50 mm), hustota 7,43 g/cm³, bod tání 1244 stupňů, tvrdost HB 190-210, mající houževnatost i tažnost, snadno se oxidují a vyžadují uzavřené skladování;
Hlavní výhody:Vysoká čistota, nízký obsah nečistot, přesný legovací efekt, stabilní elektrochemická aktivita, díky čemuž je hlavním zdrojem manganu pro špičkové slitiny a funkční materiály;
Forma a balení:Vločky, balené ve vakuově -utěsněných{1}} železných sudech odolných proti vlhkosti (50 kg/buben) nebo tunových pytlích (s vestavěnou -vlhkostí-odolnou vnitřní fólií, 1000 kg/pytel), mezinárodní přeprava vyžaduje ochranu proti oxidaci a vlhkosti.
Použití elektrolytických manganových kovových vloček
Ocelářský průmysl
Zlepšení pevnosti a houževnatosti:
Přidání elektrolytických mn kovových vloček během procesu výroby oceli může účinně zlepšit pevnost, houževnatost, odolnost proti opotřebení a odolnost oceli proti korozi. Například při výrobě vysoce-legované oceli může mangan tvořit pevný roztok se železem, zlepšit mřížkovou strukturu oceli, umožnit jí odolávat větším vnějším silám a nárazovým silám a je široce používán ve stavebnictví, mostech, výrobě strojů a dalších oblastech.
Snižte škodlivé účinky síry:
Síra v oceli může způsobit horkou křehkost oceli při vysokých teplotách, což snižuje kvalitu oceli. Mangan v elektrolytických manganových plátech se může kombinovat se sírou za vzniku sulfidu manganu. Sulfid manganatý má vysoký bod tání a není snadné jej roztavit v rozmezí teplot zpracování oceli, čímž se zabrání vzniku křehkosti za tepla a zlepší se kvalita a výkon oceli.
Elektronický průmysl
Výroba manganových-zinkoferitových magnetických materiálů:
elektrolytický mangan je jednou z důležitých surovin pro výrobu manganových-zinekferitových magnetických materiálů. Mangan-ferit zinečnatý má vynikající vlastnosti, jako je vysoká magnetická permeabilita a nízké ztráty. Je široce používán v elektronických součástkách, jako jsou elektronické transformátory, induktory a magnetické hlavy. Používá se k realizaci přeměny, přenosu a ukládání elektromagnetické energie a hraje důležitou roli při miniaturizaci a vysokém výkonu elektronických zařízení.
Materiály elektrod pro elektronické součástky:
Díky své dobré vodivosti a chemické stabilitě mohou být EMM manganové vločky použity jako elektrodové materiály pro některé elektronické součástky. Například u některých typů baterií mohou manganové elektrody poskytovat stabilní elektrochemické vlastnosti, což pomáhá zlepšit účinnost nabíjení a vybíjení a životnost baterie.
Bateriový průmysl
Alkalické zinko{0}}manganové baterie:
Elektrolytické mn lze po úpravě použít k výrobě materiálů kladných elektrod pro alkalické zinko{0}}manganové baterie. V bateriích se oxid manganičitý jako aktivní materiál kladné elektrody účastní elektrochemické reakce baterie a zajišťuje vybíjecí kapacitu baterie. Oxid manganičitý vyrobený z manganových kovových vloček má vysokou aktivitu a čistotu, může zlepšit výkon a životnost baterie a je široce používán v různých přenosných elektronických zařízeních.
Lithium-iontové baterie:
Při výzkumu a vývoji lithium-iontových baterií se široké pozornosti dostalo také materiálům na bázi manganu-. Například oxid lithný a manganový (LiMn₂O₄) je běžný materiál kladných elektrod lithium-iontových baterií s vysokou hustotou energie a dobrou bezpečností. manganové pláty jsou důležitým zdrojem manganu pro přípravu{5}}kladných elektrodových materiálů na bázi manganu, jako je oxid lithný a manganitý, což má velký význam pro podporu vývoje a aplikace technologie lithium-iontových baterií.
Ostatní obory
Slitiny ne-železných kovů:
Elektrolytické manganové kovové vločky lze použít k výrobě různých ne manganové-slitiny mědi mají dobrou elektrickou vodivost a tepelnou vodivost a lze je použít v elektrických zařízeních, elektronických přístrojích a dalších oborech.
Chemický průmysl:
V chemickém průmyslu lze EMM mangan použít jako katalyzátory nebo nosiče katalyzátorů. Například v některých reakcích organické syntézy mohou manganové katalyzátory urychlit reakci a zlepšit selektivitu a výtěžek reakce. Kromě toho lze manganové vločky použít také k přípravě dalších sloučenin manganu, jako je síran manganatý, uhličitan manganu atd. Tyto sloučeniny jsou široce používány v zemědělství, medicíně, nátěrech a dalších průmyslových odvětvích.
Povrchová úprava:
Elektrolytické manganové kovové vločky lze použít pro povrchovou úpravu kovových výrobků, jako je galvanické pokovování, chemické pokovování atd. Pokovením vrstvy manganu nebo manganové slitiny na povrch kovových výrobků lze zlepšit odolnost proti korozi, odolnost proti opotřebení a dekorativnost výrobků. Například pokovování manganem na povrchu automobilových dílů, hardwarových výrobků atd. může prodloužit jejich životnost a zlepšit kvalitu vzhledu výrobků.
